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项目负责人刘同飞见证颁证仪式。光伏组件封装用胶膜作为光伏组件的重要组成部分，除了粘结及绝缘性能，优异的耐候性是保证光伏组件25年寿命的关键，温度、湿度及光照综合应力的测试更加贴近于现实环境对于胶膜的
考验。福斯特和斯威克作为胶膜领域的龙头，潜心研究针对更高综合耐候性环境的胶膜，推出适用于沿海地区及高纬度地区专用胶膜。福斯特和斯威克光伏组件封装用胶膜通过CPVT和华能清能院联合开发的高端综合耐候性环境测试评估，表明用其胶膜的组件可用于温度、湿度及紫外光照更为严苛的光伏项目。

16度，无背面遮挡，地面类型为草地，组件离地高度最低处1米左右，现场除配置场站级环境监测站外，还配置高精度直流电表、组件级温度传感器、阵列正背面辐照度仪等监测设备。光伏组件的发电能力主要取决于功率衰减
系统设计和组件发电性能分析方面，为排除逆变器对不同类型组件发电性能的影响，同时保证数据更加精准，直接采用直流电表数据，并进行归一化处理。低功率衰减、低温度系数、高双面率发电优势显著低衰减率、低温度系数

工作于-40℃-85℃的极端温度环境,公差不超过±3%。功能开发上,三大产品除标配带有MC4接头的90公分线以外,均在电池板上采用了1块电池片设计,电池片选材自高转换效率的正A单晶硅片,转换效率
太阳能板均采用了基于ETFE薄膜的表面封装工艺,最大功率分别为10W、20W、100W,对应支持6V、6V、18V工作电压,及1.67A、3.3A、5.56A工作电流,并有着同柔性板一样的公差和工作温度

衰减、双面率高、温度系数低、优异弱光性能等优势，最大化提高发电效率、降低LCOE。同时，盐城基地配备了行业最先进的生产设备，以及全流程智能AOI检测技术和智能物料配送系统，制造全流程更高效、更安全，源源不断产出通威高效组件，满足全球客户日益增长的清洁能源需求，为实现人类“双碳”目标注入蓬勃通威动能。

扩展，推进上游半导体设备的仪表国产替代。替代国外品牌国产温控器实现光伏半导体领域突破温控器，顾名思义，就是测量并调控温度的设备。它通过读取温度传感器的测量数值，并通过计算机程序执行复杂智能的控制算法
，利用连接的执行器件精确调节加热器等负载的温度。是工业生产、自动化产线上必不可少的核心配件。而与普通PID温控器不同，半导体生产设备中许多环节，比如扩散、氧化、刻蚀、PECVD等过程使用的串级温控器需要

，认为N型技术是必然趋势，在发电量、弱光效应、温度系数、受环境条件变化的影响等方面具有明显优势。通威在TNC方面，立足自主研发的TNC技术，中试线电池效率达25.8%(M10最高产业化效率)，量产
，叠加通威高效TNC技术和大矩形硅片，凭借极致的设计，最高功率档位可达625W，带来更高的产品价值、客户价值。TWMHF-66HD功率达732.6W，具有更高的功率输出、更高的双面增益、更低的功率衰减、更优的温度系数等优势。

能力大幅度提升，从而使得ABC电池平均量产效率突破26.5%，处于单结晶硅电池量产效率的最高水准。由于ABC电池的高开压技术特性，使得ABC组件拥有极佳的功率温度系数，ABC组件功率温度系数小于
-0.29%/℃，大幅度降低了ABC组件在正常工作中由于温度上升带来的功率输出的衰减，从而使得相同标称功率下ABC系统的实际输出功率高于常规PERC系统，由于ABC组件采用N型技术路线，无硼氧复合体导致的初始