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，ASTRO N实现高功率、高组件效率、高可靠、高单瓦发电量、高颜值的五高优势，可满足大型地面电站、大型分布式电站、屋顶光伏等全场景使用需求。外观检测+EL检测工序(摄影：掌上尖山)正泰新能海宁
总部作为业内唯一向全球用户彻底开放的“光伏制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到产成品产出，生产全过程可监控、可追溯。这里出场的每一块光伏组件上都有独一无二的条形码“身份证”，扫码可追溯组件每一道

聚力迈向新征程。在绿色能源产业板块，正泰立足光伏，全面布局综合能源领域，不仅积极参与晶硅制造产业链产能建设，在海宁、盐城、酒泉、泰国等地布局生产基地，而且为新能源及电力行业提供性能优异的逆变器与
。近年来，正泰智能制造水平持续提升，推动智能电气产品高质高效生产，积极与政府合作共建智能电气产业大脑，打造未来工厂示范项目，引领智能电气全链智造升级;在智慧低碳产业板块，正泰不断拓展合作领域，在园区

笃定的选择了TOPCon赛道，从去年开始就大举布局TOPCon产能。目前，晶科能源已经有浙江海宁、安徽合肥共24GW TOPCon产能投产，成为TOPCon技术的领军企业。今年年初，晶科能源宣布安徽
一期8GW高效n型TOPCon电池片项目正式投产;紧接着于2月份宣布浙江海宁8GW大尺寸n型TOPCon电池及组件产能投产，现两基地均已实现满产，电池量产效率达24.75%。晶科也成为行业首家建成

7月25日，正泰新能Astronergy首片n型TOPCon电池、组件在海宁智能制造基地成功下线。这一“高光”时刻揭开ASTRO N组件新品量产的序幕，预示着正泰新能n型TOPCon技术正式
应用于市场端，以高效率高功率高可靠的优异性能服务客户，为客户带来极致的产品体验。上午，海宁智能制造基地三期项目举行n型TOPCon电池下线仪式。经历制绒、硼扩、 LPCVD、磷扩、丝网烧结等多道工序

最高的工厂之一，建造以“5G”人工智能、大数据、数字孪生等新一代信息技术为核心的智能生产车间，以及仓储、环保以及相关配套设施，打造晶科全产业链智能光伏4.0系统。今年2月，公司在浙江海宁投产8GW
里程碑。晶科能源尖山二期项目将在一期工厂已有的成功经验基础上，继续加大N型TOPCon产能投入，电池量产平均效率目标为25%以上，是目前全世界10GW规模以上量产效率最高的电池工厂。同时，也将是智能化水平

7.5GW高效电池和5GW高效电池组件建设项目、海宁研发中心建设项目，同时补充公司流动资金。公司扩张电池，弥补原有电池产能不足。 2. 光伏需求持续增长，品牌和渠道助推组件龙头集中度提升 2.1.
中单瓦售价、单瓦毛利最高。欧美需求依赖国内组件满足，一体化海外产能或有效规避双反税。公司目前在马来西亚的电池片年化产能为6.3GW，组件年化产能为7.1GW，并在越南已投建硅片制造工厂，满产后预计

32.5GW，电池片产能达到约24GW，组件产能约45GW。报告期内，公司N型TOPCon电池技术取得突破式进展，实现25.4%的实验室电池转化效率，一年内4次打破世界纪录，并快速实现了从实验室到工厂
的广泛认可。此外，公司安徽合肥、浙江海宁共计16GW高效N型TOPCon电池产能将于2022年初投产，产能一体化率进一步提升。截至报告期末，公司在全球拥有超过3万名员工及12个生产基地，在超过

。加码垂直一体化产能，转型数字化智能生产晶科能源自成立之初，就打造了垂直一体化产业链布局。今年开年之际，公司在安徽合肥、浙江海宁16GW N型高效电池片产能成功投产，目前量产效率已超过
有效结合，实现全流程自动化制造。结合大数据应用，智能工厂深度洞悉各流程决策达到最优解，护航产品高效生产。推进全球布局，夯实渠道优势全球化发展一直以来都是晶科能源的重点战略，也是奠定公司全球出货

安装及系统供用，为车间的快速开线爬坡保驾护航。合肥基地照片晶科海宁尖山工厂克服了疫情、春节返乡人力不足等问题，在第一片电池片产出后仅用20天即达到超过24.5%的转换效率，各项指标均
从去年11月推出应用N型技术的旗舰产品Tiger Neo组件，到今年年初在安徽合肥、浙江海宁相继投产16GW高效N型电池产能，在N型技术领域已修炼两年多的晶科能源，正在用实际行动宣告属于

Neo系列已实现大规模量产，海宁基地已于近期完成Tiger Neo系列产品下线，公司同步在安徽合肥与尖山建立Tiger Neo电池工厂。未来，晶科能源将具备16GW的Tiger Neo N型电池产能与10GW的组件产能，进一步助力光伏选型方案升级，为全球客户带来更高装机收益。

流程自动化制造。公司目前正在布局PLC远程控制系统以及工业云，未来有望实现工厂间的互联互通，进一步推动自我革新持续升级，抢占光伏产业数字化发展高地。晶科能源海宁基地未来将全力生产新一代Tiger
N型电池片项目首片成功下线近日，晶科能源高效N型电池片项目已于海宁基地成功下线，首片N型高效产品在众领导、技术人员见证下成功产出。这是晶科能源为Tiger Neo系列产品开疆拓土做出的的

8,999,999,997.39元，将将全部用于50GW(G12)太阳能级单晶硅材料智慧工厂项目。公司表示，本次非公开发行将提高公司资本实力，有利于公司进一步提升技术水平及产能规模，增强核心竞争力，巩固和提高公司的行业
组件建设项目、海宁研发中心建设项目以及补充流动资金。公司表示，募投项目的实施将扩大公司高效产品的产能，更好的满足市场需求，进一步提升公司的市场竞争力。同时，募投项目将补齐公司在电池产能方面的短板，完善

运营所用电力100%来自于可再生能源。在明确清晰的可行方案下，晶科能源的承诺正在稳步兑现。截至9月30日的统计数据显示，晶科能源的全球9座工厂(上饶、海宁、玉环、义乌、滁州、新疆、乐山、马来、美国)，今年
江西、浙江等多家生产基地入选由工信部评定的国家级绿色工厂。晶科能源不仅在行业内率先实施智能制造带动产业升级，更是倡导实现用绿电制造绿色产品，实现产品全生命周期的绿色碳管理。晶科能源不仅用智带动

、海宁、玉环、义乌、滁州、新疆、乐山、马来、美国在内，整体绿电使用占比达到34.41%，超额完成其到2020年将公司绿电使用比30%的目标。其中，乐山工厂或将率先实现RE100，实现100%绿电使用
事业落地。晶科能源在保持技术领先的同时，坚持低碳可持续发展，并结合数字化创新零碳工厂，优化光伏产品全生命周期碳足迹，引领光伏全产业链绿色升级。作为全球首家加入RE100的太阳能企业，晶科能源低碳布局

一带一路能源部长会议，接受采访时指出，统计截止到9月30日，晶科能源全球9座工厂：上饶、海宁、玉环、义乌、滁州、新疆、乐山、马来、美国;今年1-9月，整体绿电使用占比达到34.41%，超额完成其到
进行了系统的筛选分析，并加大了节能改造力度。使工厂和办公楼能够更加智能、节能，推进基地绿色生产和绿色办公，目的也是有效的减少碳排放量;公司按照工信部绿色工厂建设标准要求，上饶、海宁、新疆已先后通过了

每年制定详细的检查计划，及时排查废旧标准、升级更新内控标准;重点落实对标检查，确保现场作业流程与标准条款的一致性，形成最佳秩序，助推产品质量提升。2020年度技术标准检查范围覆盖9个部门/事业部及海宁
工厂、东部纳奇科项目、下沙菜鸟项目，最大化发挥标准对生产经营的指导作用。积极推动行业标准化进步正泰新能源始终坚持在行业标准化舞台上传递正泰声音。公司派员在十余个国内外光伏行业标准化组织担任专家