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了隆基BC组件。得益于HPBC的复合钝化背接触技术，正面无栅线+多层美学减反膜技术，保证了光线吸收的最大化;“一”字型焊接技术，提升了产品可靠性和抗隐裂能力;再叠加隆基一以贯之的产品全生命周期质量标准
，赋予了HPBC产品更高的转换效率、更强的抗隐裂能力、更低的衰减系数和更优的弱光响应性能，使其成为真正的“发电利器”，一经推出，就在南美洲市场获得了广泛青睐。进化不止 BC大势已成创新不辍，进化不止

湿热能力进一步提升。3、抗载荷更佳。4、更优的发电输出。新型封装方案更有利于散热，在户外发电较现有技术有0.5%的增益。5、安全性更高。公司开发了一种自熔断技术，给客户和屋顶带来更加安全的保障。6
、外观更加均匀。7、零隐裂。无焊带凸起和弯曲导致的隐裂风险。8、低应力特性。在传统正反面均有电极的封装技术下，最大应力达50兆帕，目前在HPBC1.0上的封装方案已经显著降低了应力，为26兆帕，未来在公司

双面高效ABC组件，并延续了ABC独有的阴影发电优化、高温抑制、抗隐裂及-0.26%/℃的温度系数等优越性能。HDG秉承了德国客户一贯严谨的工作风格与高标准的质量要求，对ABC组件进行了长达3个季度的
全面审核、测试和选型，最终对ABC组件的更高功率及更高发电量表示高度认可，其在阴影遮挡条件下的发电增益以及出色的抗隐裂性能，成为客户选择的额外加分项。除了产品质量，客户还高度关注项目的经济指标。经其

轴承座，坡度自适应性强，提高安装效率5%。”针对土地资源紧张、有土地、空间复用需求的场址，仁卓推出柔性支架解决方案。大跨度、高净空、强适应性，实现土地利用最大化，在结构稳定抗风、组件快装及防隐裂
。例如采用多点机械或电气同步的驱动方式，有效提升临界风速;单排最多可安装120片组件，可减少10%桩基成本，节省电缆8%用量。应用专利六边梯形主轴设计，同等米重下提升17%抗扭和14%抗弯性能;专利转轴式

输出功率均比TOPCon组件高6%-9%，同时更具备ABC组件独特的阴影发电优化、高温抑制、更优温度系统、抗隐裂等技术优势，将为多元化客户创造更高价值。展台右侧高悬着爱旭4月底全新发布的轻质组件，重量
仅8.6kg，便携可靠易安装，更好地解决了低承载屋顶场景痛点。实力出众，无惧考验，针对ABC组件出色的阴影发电优化与抗隐裂性能，爱旭展台现场还准备了三个极具专业性与趣味性的对比实验。在阴影发电优化实验

组件通过消除传统主栅，减少了电阻并增强了光吸收，显著提升了发电效率和发电量。此外，其更细焊带和低温焊接技术降低了内部应力，减少了隐裂发生，增强了组件的可靠性。同时，该组件更为环保、简约美观，适用于多种
：晶澳科技坚定地选择了n型电池技术作为我们未来发展方向。大家都知道，n型电池技术具有高转换效率、抗衰减、温度系数低、双面率高等优势。2023年以来，伴随光伏n型产品需求快速增长，P型产品加速退出市场。公司

*1134mm版型更是达到700W;适用于工商业的慧星系列和针对集中式电站场景的恒星系列，2382mm*1134mm版型功率均提升25W，分别达到680W和675W。展位上，更有阴影遮挡对比实验和抗隐裂实验现场
光伏组件研发、生产、销售于一体的创新型科技企业。依托母公司“国家级专精特新小巨人”与100项材料专利40+项发明专利及20年高分子材料行业积累，自主研发推出了新型轻质组件，具有更轻更柔、超耐候性、抗隐裂性

均匀的焊丝，电池内部载流子收集能力得到提高，组件效率和功率更具优势，组件外观也更美观。此外，该技术由于焊丝更细且接触点增多，使得外力作用时，电池片的受力更加均匀，进一步降低隐裂风险。这意味着，搭载
ZBB的产品在机械性能、热可靠性能及抗电势诱导衰减等方面表现更优异，也进一步提升了组件的效率表现。23年10月，正泰新能ASTRO N7s组件获得TÜV莱茵产品认证证书，成为TÜV莱茵认证的全球首个

覆膜把焊带压接在电池片正反面来进行串连接，进一步提升组件抗隐裂的能力。另一方面，组件采用全面屏技术封装，正面无边框，有效避免因积水、积灰等遮挡导致的一系列发电损失。双重创新技术叠加应用，使全面屏DBB
，电池片应力分布更均匀;同时，通过采用先进的一体化覆膜技术进行焊接，显著增强了电池片与焊带的结合力，从而有效降低了组件碎片、断栅、隐裂等问题的风险，组件可靠性更高，性能更稳定。此外，大恒能源DBB电池在全面