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提效降本仍然是主线，降低度电成本是最终核心目的，而大尺寸硅片能带来更高的能量通量。据了解，目前东方日升Titan系列组件功率最高可达660W，转换效率21.2%。为了进一步推动210组件稳步发展
片，6月底电池效率来到23.8%，7月最高达24.2%，11月异质结电池最佳平均效率超过24.1%，最高效率达到24.55%。当前，在行业领先企业的带领下，210俨然已有了成为行业发展新赛道之大

根据晶硅太阳能电池的工作原理，要实现高转换效率(=FF*Voc*Jsc/Pin)需要高的填充因子(FF)、开路电压(Voc)和短路电流密度(Jsc)。目前产业化主要是通过增大光生电流如 IBC
电池的极限效率 29.43%。目前 PERC、HJT、TOPCon 电池的最高效率纪录依次为 24.06%(隆基)、25.11%(汉能)、25.70%(Fraunhofor)，平均量产效率依次为

面临供给过剩的情况? 我们判断目前硅料不会出现过剩。严虎表示，现在，全球光伏产业仍然保持着平均年装机量20%~30%的增幅，需求量一直在增加。另外一个，这一轮光伏装机量增长是因为平价上网，由过去的补贴
海内外较优秀的产能均为改良西门子法。通威目前新产能的平均生产成本3.65万元/吨，这已经是全行业较低成本。电池片盈利将边际改善相比硅料和硅片，电池片环节价格并没有呈现出明显上涨。但是电池片价格

PERCIUM+电池升级技术，优化了电池的正背面钝化性能和电池长波响应，同时叠加半片电池技术和 11 根主栅结构设计，有效降低电阻损耗，提升电池受光面积，182尺寸PERC电池的平均量产转换效率超过
工业化丝网印刷P-型单晶PERC电池转换效率20%大关;2014年，率先量产高效单晶PERC电池。目前量产的PERC电池平均转换效率超过23%。;2020年，继续优化Percium+电池技术，利用超大

1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
达到22.8%，较2019年提高0.5个百分点，先进企业转换效率已达到23%;组件方面，166mm、72片单晶PERC组件主流功率为450W。实验室方面，2020年4月，晶科

。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
属化工艺提出了更高要求。先进正面银浆通过适配选择性发射极、实现超细线印刷等性能优化，预计2021年将助力P型单晶PERC电池全行业量产平均效率超过23.1%。异质结和TOPCon是最具发展潜力的下一代

300%。 2.1.3 国内多部门发布政策支持光伏发电项目发展近年来，光伏政策呈现出下述趋势：1)光伏补贴机制逐步完善，一方面补贴逐步退坡，倒逼光伏行业提升发电转换效率，进一步降本;另一方面
容量。因此，取 2011-2019 年间二者差距的平均数 1.9 作为测算时的调整系数。 3)存量替换率：一般而言，组件设备的更新替换周期大约在 4 年左右。但近年来，由于大尺寸、多主栅和半片

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到

《巴黎协定》提出的全球平均气温较工业化前水平增长不超过2摄氏度的温控目标调低0.2至0.3摄氏度，全球实现碳中和的时间提前5-10年，份量不可谓不重。 2020年12月的中央经济工作会议上，做好
总体萎缩之势，大型企业正转型综合发电商。与此同时，风、光电大规模替代火电的条件已经成熟。中国拥有完备的清洁能源装备制造产业链，光伏电池转换效率不断刷新世界纪录，2019年，光伏的度电成本已降至0.44

证券一直以来，相比中游供应链，硅片的利润相对可观。2016年以来，除特殊情况之外，行业毛利率平均水平长期稳定在25-30%。根据某硅片龙头企业财报数据，2019年其硅片毛利率为32.18%，高出其
导电性，同时也是影响电池转换效率的关键因素之一。电子级银粉项目属于高技术门槛、高投资门槛的项目，尽管银浆的国产化在不断加速，但银粉的供应却仍以进口为主，日本DOWA、美国AMES等国外厂家占据了

。太阳能电池最关键的指标是电池转换效率，但提升1%也并非易事。2015年PERC之所以大火，也是因为它比原来的BSF技术的电池转换率高了2.5%。同理，随着PERC的效率挖潜正逐步接近极限，异质结技术就
。最直接的导火索，其实就是主流设备厂商纷纷宣布已经做出了第一代异质结设备。凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。 PERC

光能转换效率上各有优劣。单晶硅转换效率比多晶硅要高，但是制作成本也要比多晶硅高。从单、多晶用料构成来看，全球单晶用料供应量约33万吨，单晶硅片消耗多晶硅约32.4万吨，供需基本平衡;而全球多晶铸锭
，全国多晶硅平均综合电耗已降至70kWh/kgSi。未来随着生产装备技术提升、系统优化能力提高、生产规模增大等，预计至2025年还有5%以上的下降空间。从下游市场端来看，随光伏工艺技术的不断进步

中央研究院所属新能源科技有限公司研发的、具有完全自主知识产权的高效晶体硅铜栅线异质结光伏电池(C-HJT)最高量产效率已达24.53%，比国际上异质结光伏电池量产平均效率高出0.5个百分点，达到国际领先水平
。异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。 C-HJT(Copper-Heterojunctionwith

。据了解，该项目是2019年的平价上网项目，采用全额上网模式，使用了固德威1500V超大功率GW225K-HT智能光伏逆变器。产品最大转换效率达99.0%，拥有12路MPPT
江苏连云港百禄镇，项目总装机容量为45MW，项目建成后，预计项目年平均上网发电量约为5503.59万kWh，与燃煤电厂相比，以供电标煤煤耗315g/kWh计，每年可节约标煤1.733万t，相应每年可减少

上层电池片，同时组件采用平面二维封装技术，全程无焊接工艺，避免了焊带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂，提高组件可靠性，且平均工作温度降低3℃，进一步提高了组件的转换效率，此外无焊带的组件设计
优势无法发挥，单玻组件成为学界、业界共同关注的焦点。而其中背接触技术作为将受光面积利用最大化的技术平台，或成为单玻组件突破效率瓶颈、提高转换效率的最优解决方案。背接触技术区别于传统光伏组件结构

我国的基本战略，安全高效发展核电是全面进入清洁能源时代的必然选择。中国将在确保安全的前提下，继续发展核电。审批重启行业迎来复苏，未来核电建设将加快，市场前景广阔。据预测，到2035年国际发电量平均
生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围