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薄膜有限公司年产1.5亿平米光伏封装材料项目（一期）、年产1亿平米高分子特种膜项目以及补充流动资金。本次发行可转换公司债券的初始转股价格不低于募集说明书公告日前二十个交易日公司A股股票交易均价
11月30日晚间，海优新材（SH：688680）发布《向不特定对象发行可转换公司债券预案（修订稿）》，募集资金总额不超过10.04亿元，主要用于年产2亿平方米光伏封装胶膜项目（一期）、上饶海优威应用

薄膜有限公司年产1.5亿平米光伏封装材料项目（一期）、年产1亿平米高分子特种膜项目。 ▶ 11月11日，保利协鑫能源宣布旗下子公司江苏中能的2万吨FBR颗粒硅新增产能正式投产
），用于年产2.55亿平方米太阳能封装胶膜项目。 ▶ 11月2日，中环股份90亿元的非公开发行股票事宜正式完成，发行价格为45.27元/股，募集资金主要用于50GW（G12）太阳能级单晶硅

碳达峰、碳中和行动，再次引爆光伏等新能源产业，产业链各环节的头部企业受到资本关注。其中，在光伏胶膜这一细分领域，福斯特(603806.SH)占据全球光伏胶膜市场份额的半壁江山，被称为光伏膜法师
光伏市场需求存在波动性，明年部分时段可能也会出现EVA树脂供应紧张。原料涨价挤压利润空间光伏胶膜是光伏组件封装的关键材料，对光伏组件起到封装和保护作用，直接关系光伏组件的使用寿命。目前产品以EVA

、高性能反渗透膜和电池用封装胶膜、隔膜等功能性膜材料。鼓励在自治区范围内整合电石、乙炔等上游产能，发展1,4-丁二醇、可降解塑料产业，支持乌海建设国家重要的生物可降解塑料生产基地。到2025年，新增

优点2：抗遮挡能力强薄膜发电玻璃通过在工艺中优化内联结构、膜层质量、电流密度等，有效避免了晶体硅太阳电池组件互联封装引起的可靠性等问题。在有少量遮挡情况下，发电玻璃的安全性和发电量都是远高于晶体硅的
，更适宜应用在复杂环境。优点3：弱光效应好薄膜发电玻璃具有良好的弱光效应，在阴天和早晚等弱光条件下也能发电。优点4：生产成本低简单的电池结构大大缩短了生产时间，良好的光谱响应和较高的光吸收系数显著降低了膜

TOPCon电池以N型硅片作为基底，利用钝化接触技术在电池背面制备超薄的可隧穿氧化层和高掺杂的多晶硅薄层，形成正背面沉积SiNx膜。N型TOPCon电池双面率可达80%以上，弱光响应好，转换效率高，可由现有
PERC产线升级，设备投资额低，具有量产竞争性。正泰新能源N型组件效率高达21.6%。组件使用N型双面电池，结合多主栅+半片设计，提高间距密度，结合无损切割和高密度封装技术保证产品良率，提升

制备多晶硅膜结合传统的全扩散工艺。此工艺成熟且耗时短，生产效率高，已实现规模化量产，但绕镀和成膜速度慢是目前最大的问题。该技术为目前 TOPCon 厂商布局的主流路线，主要是天合光能等; 2) 方法二
：直接掺杂。LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离子注入磷工艺。离子注入技术是单面工艺，掺杂离子无需绕度，但扩硼工艺要比扩磷工艺难度大，需要更多的扩散炉和两倍的 LPCVD，投资成本高、良率更高，主要

的应用场景逐渐清晰：(1)透明及白色EVA胶膜：目前单玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的
趋势，封装材料也能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。光伏胶膜未来五年需求翻倍不止。技术更迭推动组件功率不断提升

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
，PERC产线需要6000-8000万元/GW改造升级为TOPCon产线。改造方式以多技术路线并进，包括LPCVD和PECVD两条路，分为三种工业化流程： 1)方法一：本征+扩磷。LPCVD制备多晶硅膜结合

、电线电缆、发泡鞋材、功能性棚膜、高端包装膜等领域，其中VA含量20-30%的EVA可用于热熔胶，也就是光伏EVA。EVA进口依存度约60%。目前光伏EVA市场价约为19000-20000元/吨。50万吨达成
后，总计产值达100亿。公司宁夏三期配套25万吨EVA装置，宁东四期烯烃项目也包含25万吨。可生产VA含量0-30%的产品，可广泛用于高档薄膜、电线电缆、发泡材料和光伏封装。三期EVA装置将于

，后续再应用于组件的封装。POE材料由于表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能以及优异的耐热、耐低温性能，被认可为光伏胶膜的主流材料之一。POE胶膜市场仍处于初级发展阶段，陶氏化学最早提出ENGAGEPOE
胶膜，其被广泛用于中国市场。光伏胶膜是重要的光伏辅材，市场主要以EVA、POE胶膜为主。光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，光伏胶膜的损耗问题会直接影响组件发电，其是光伏组件的关键材料。相比光伏

装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。基于
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆栅线互连设计源自独特的铜栅技术。金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过

。可通过氢氟酸或氢等离子体对硅片进行预处理，减少硅片表面的重金属杂质，从而提升少子寿命、提高电池片效率，优化界面钝化效果。 HJT电池膜层优化：非晶微晶相结合提升非晶硅薄膜的晶化
聚合物薄膜覆盖在HJT电池正面，在组件层压过程中，依靠层压机的压力和温度使铜线和丝网印刷的细栅线直接结合在一起，铜线代替了银主栅，节省了材料成本。预计SWCT可将组件封装后的电池片转换效率提升0.3%，耗银量最高可减少83%。

增加，公司决定自2021年9月15日起在现有合作的光伏封装膜价格基础上上调35%以上。胶膜价格跳涨35%，粗略测算EVA胶膜价格达到17-18元/平方米。索比咨询认为，受EVA粒子紧缺影响部分胶膜厂恐
16日，索比咨询获悉，海优新材、上海天洋全资子公司昆山天洋热熔胶有限公司等光伏封装胶膜厂商纷纷发布涨价函称，下半年以来，光伏类产品的原材料价格持续攀升，且在近期呈继续快速上涨态势，导致公司产品成本大幅

主流发展方向。从目前的市场信息来看，隆基股份、天合光能、爱旭股份、通威股份、晶澳科技等知名上市企业均已展开布局。组件环节的主要功能在于将电池片通过内部连接及封装，形成能够单独提供直流电输出的最小
于2017年仅为38%的CR5，近些年行业集中度显著提升。个中原因或许在于双面组件与半片封装等新生产工艺逐渐成为市场主流，中小企业在技术迭代能力上的不足导致其在市场竞争中逐渐落伍。截至到2020年

核心技术推进产业调整。何为乐凯的核心技术? 涂布、成膜、微结构这三大核心技术是乐凯当年跻身胶卷企业Top3的关键，也因其对微观精密度的控制力和对材料配方的理解力，在很多领域拥有降维打击般的实力
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用