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镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。
1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以上原辅料压合在一起

同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。

镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、Low-E、导电膜玻璃等。光伏行业常用的镀膜玻璃一般为热反射镀膜钢化玻璃。
1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以上原辅料压合在一起

一、功能铝边框与有机硅胶结合，将电池片、玻璃、背板等原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。
铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：109?/cm3，250℃时可达1013?/cm3（6）透明性。铝纯度越高，氧化膜透明度越高。

第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效在质量运行中也是比较常见，比如说绝缘失效，开裂、脱层，与EVA或者是接线盒脱裂。不同背板材料耐候性也是不一样的。
如果是在潮湿的情况下，接线盒密封性能下降，导致接线盒中金属带电部件氧化、腐蚀、接触电阻增大，不仅影响导电性能，还会导致发热。影响主串的电能输出，严重还会烧坏接线盒或者是组串。

但从漏电流的通道来分析，边框对地之间的导电性也是漏电流的必经通道，从这个意义上说，如果能切断这一通道，或许也是解决或减缓PID效应的有效方法。
BOS成本需要不断降低，光伏电站系统电压正在朝1500V发展，权威检测机构已经在起草相关技术及测试标准，那么，对封装材料的绝缘性将会提出更加严格的要求，对于抗PID的解决方案，一定是组件内电池、EVA、背板

但从漏电流的通道来分析，边框对地之间的导电性也是漏电流的必经通道，从这个意义上说，如果能切断这一通道，或许也是解决或减缓PID效应的有效方法。
3000 M.㎡最大功率测试： EL测试：从以上测试来看，Xcompo边框因为绝缘优异，实际加载在边框内组件上的电势差估计远小于1000V,而铝合金边框因为导电

导电浆料在过去十二年已经将电池转换效率提高一倍，对于实现新型高效电池也已经发展成熟的产品路线图；杜邦？特能？
PVF薄膜是唯一具有超过30年户外实绩验证的背板材料，具有卓越的耐久性与可靠性，可延长光伏组件的使用年限，保护组件避免功率衰减，有效降低度电成本。　　