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光伏电站，厂房拟采用彩钢瓦夹具固定铝支架安装组件，可利用的屋面连接成片，施工条件较好，屋面面积约9. 4万平方米，包括A厂房屋面、B 厂房屋面和C厂房屋面。具体情况如下：组件排布表厂房名称
电站太阳能电池至并网点的全部工程设计、设备材料采购供应(不包括晶体硅太阳能光伏组件)、建筑安装工程施工、工程质量及工期控制、工程管理、设备监造、培训、电网接入系统检测、调试、试运直至验收交付生产

，PERC电池产线改造仅需更换工装夹具，组件端则需要改造流水线，改造成本上电池与组件端相当。其还具备降低电池、组件成本的优势，在同样良率下，采用M6硅片相比M2硅片有望在电池、组件端带来共5分/W以上
㎡屋顶光伏电站相比较，BIPV安装容量比传统分布式BAPV要多15% 以上，且更美观。中信博BIPV组件规格为带框组件，业内比较关注的防漏雨环节，中信博具备一定的专利技术，产品具备水密性、气密性

厂房。项目涉及的厂房均为钢结构厂房，拟采用彩钢瓦夹具固定铝合金支架安装组件，可利用的屋顶连接成片，屋面集中，施工条件较好，屋顶面积约3.5万平方米。具体情况如下：厂房名称组件数量组件功率
至并网点的全部工程设计、设备材料采购供应(不包括晶体硅太阳能光伏组件)、建筑安装工程施工、工程质量及工期控制、工程管理、设备监造、培训、电网接入系统检测、调试、试运直至验收交付生产、以及在质量保修期

做大硅片与做多硅片两条路线，从156.75mm到158.75mm的微调因变动较小受到的阻力很小。由72片到78片的变化组件功率提升更高从而节省了更多的安装成本，但在电站设计中也发现在相同功率提升同时
端的兼容性。 1)施工便宜性。采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接近30kg，基本达到了2人便捷安装的极限; 2)逆变器兼容性。电流方面双面组件在背面发电增益15%的情况下峰值工作

158.75mm的微调因变动较小受到的阻力很小;由72片到78片的变化组件功率提升更高从而节省了更多的安装成本，但在电站设计中也发现在相同功率提升时，大硅片带来的高电流相比增加电池片片数带来的高电压，在逆变器
近30kg，基本达到了2人便捷安装的极限;电流方面双面组件在背面发电增益15%的情况下峰值工作电流达到11.92A (1000W/m2，25C)，考虑一些地区的正午的辐照值会高于1000W/m2需一定余量

固定倾角式安装组件;物流中心一期厂房采用彩钢瓦专用夹具固定铝合金支架安装组件。本项目可利用的屋面集中，建筑单体面积大，施工条件较好，屋顶面积约5.5万平方米。表1.6.1组件排布表厂房名称
? 4408.32 55000 ? ? ? (二)招标范围：以暂定总价、固定每瓦单价承包的方式完成从太阳能光伏电站太阳能电池至并网点的全部工程设计、设备材料采购供应(不包括晶体硅太阳能光伏组件)、建筑安装

台力，就需要坚固的组装技术跟进一步强化电池，夹具扣件数量、固定模块的方式、安装技术都是重点，像是日本每到夏季就会频繁受台风影响，随着气候变迁，什么时候会遇到超过 17 级风的机率实在难以预料，因此
日新月异，太阳能板也愈来愈坚固，根据美国国家再生能源实验室(NREL)的资料，2009 年到 2013 年间安装的 50,000 个太阳能系统中，每年只有 0.1% 受损。要如何提高太阳能系统的抗

该项目进行公开招标(资格后审)。二、项目概况与招标范围 (一)项目概况：本项目拟建设单晶2565.12kWp并网型光伏电站，拟采用彩钢瓦夹具固定铝合金支架安装组件，可利用的屋面连接成片，施工
条件较好，屋面面积约2.5万平方米。最终安装容量以项目实际安装容量为准，据实际建设容量及每瓦单价结算。具体情况如下：厂房名称组件数量单晶组件屋面面积(m2) 屋面类型备注功率

; 施工时电气设备安装不牢、电缆接头制作不规范、电缆安装过程中导致保护层损坏、组件安装不规范导致碎片; 运维不到位，物品对组件遮挡、未定期巡查、设备和电缆老化、设备故障短路等都有可能导致
，对组件热斑处与组件平均温度的差值较高的需尽快进行处理。从下图可以看出，光伏组件表面大量积灰时，组件发热严重。吴淼总结道，总的来说，由于分布式光伏项目一般安装倾角比较小，组件下沿部分容易有积

增加主要因素是硅片价格，预期批量后价格达到合理水平，组件成本可进一步下降。157.75电池组件由于版型影响较小，成本变化不大;而158.75电池组件版型增加，需要更换花篮、夹具等设备，当尺寸进一步增大
成本约20%，安装效率提高约20%，缩短工期，且每瓦安装人工成本更低。据刘增胜透露，2019年东方日升将推出重点78片型针对大型地面电站的组件产品，可以使支架成本再降低10%。多主栅：搭配半片效果

采用分立器件来设计，前级升压需要15个，后级三电平逆变需要48个。整体面积缩小30%以上，可以提高整机功率密度。 (2)单个功率模块的安装面积比分立元器件散热面积大，在安装上也有很多优势，双端紧固
，一体化专用夹具，相对于分立器件单端固定，接触面积更大，应力更小，可靠性更好。功率模块内部集成一个温度感应器，测量精度高，能更准确地检测器件结温，有利于过热保护。 (3)IGBT和母线电容连接导线会

炉管、封装夹具等设备的升级。王梦松介绍说，对隆基内部来说，我们会在下半年把电池组件产线逐渐切换到M6，也就是Hi-MO4产品，基本上到明年上半年M2产品就会慢慢淡出;对整个行业来说，可能还需要一段时间来
，双面组件平均有10%左右的背面发电增益，折算到系统上可降低8-10%的度电成本;如果在一些更加理想的安装环境(如白色地表面或沙地)下，背面增益会更高，度电成本也会有更明显的降低。双面组件一定会大大推进

都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散炉管、封装夹具
有10%左右的背面发电增益，折算到系统上可降低8-10%的度电成本;如果在一些更加理想的安装环境(如白色地表面或沙地)下，背面增益会更高，度电成本也会有更明显的降低。双面组件一定会大大推进平价上网时代的

增加主要因素是硅片价格，预期批量后价格达到合理水平，组件成本可进一步下降。157.75电池组件由于版型影响较小，成本变化不大;而158.75电池组件版型增加，需要更换花篮、夹具等设备，当尺寸进一步增大
成本约20%，安装效率提高约20%，缩短工期，且每瓦安装人工成本更低。据刘增胜透露，2019年东方日升将推出重点78片型针对大型地面电站的组件产品，可以使支架成本再降低10%。多主栅：搭配半片效果

为158.75mm尺寸，电池产线的改动主要体现在工装夹具上，改造费用均摊到每瓦成本上并不算太高，需要设备厂商跟进，对于组件产线也只需要小幅改动。适度的硅片大尺寸化好处多多，但并非没有尽头，伴随硅片尺寸的增大
规划来看，158.75mm尺寸硅片是能够在不增加过多成本的前提下，有效提升电池组件功率，带来价值显著大于成本的尺寸，也受到了众多电池组件厂商的青睐。另有观点认为，166.7mm组件在安装许可范围内，也