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“风暴眼”。没有人关心2008年尚德的光伏组件产量做到了世界第一，电池产量冲上了世界第三，也没人关心尚德独家研制的冥王星技术把多晶硅电池的转换效率一下提高了3%。曾经的“中国首富”施正荣一夜间被贴上
爆发式发展，光伏制造产业链的全球布局也渐趋明朗。美国、德国和日本牢牢占据了研发优势。其中美国的技术优势更为明显，世界最成功的薄膜太阳能企业First Solar，全球转化效率最高的单晶硅电池生产商

多晶硅供应商的盈利能力。多晶硅价格下跌将增厚电池片生产商的利润，不过，纯硅片业务也存在很大风险。不论是上游的多晶硅供应商，还是下游的电池片制造商，制造硅片都不存技术性难题。当上下游同时进军硅片业务的时候
太阳能电池较单晶硅和多晶硅的优势在于成本较低，适合未来做大规模推广。不过，单晶硅和多晶硅电池的优势在于较高的转换效率。根据公布的2008年业绩快报，公司全年实现营业收入2.9亿元，净利润7325.5

太阳能电池的转换效率较高，原材料来源简单，因此虽然薄膜太阳能电池迅速崛起，但晶体硅太阳能电池目前仍是太阳能电池行业的主力。在2007年全球前10大太阳能电池生产商中，有9家是以生产晶体硅太阳能电池为主的
单晶硅电池的差距越来越小，制造成本优势逐渐显现，所占份额也会不断提高。苏州阿特斯阳光电力科技有限公司副总经理李本成表示，以高纯多晶硅为原料而制备的单晶硅电池和多晶硅电池(统称晶硅电池)占据现有

兆瓦，为亚洲最大太阳能硅片生产商，也是全球最大独立硅片供应商。江西赛维创始人彭晓峰出生于1975年，江西安福人。1993年从江西外语外贸职业学院国际贸易专业毕业后，彭晓峰分配到吉安市外贸局工作
等环节；2)中游：包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装；3)下游：包括光伏产品系统集成与安装。从产业结构看，光伏产业属技术与资本密集型，产业结构呈“金字塔式”，不同产业环节竞争者数量沿

多晶硅电池的效率。1366 Technologies计划制造光效为19%，面积达到15.6 x 15.6 cm2的多晶硅电池。这项研究收到300万美元的资助。加州的Innovalight公司收到
光伏生产商。新罕布什尔州的Spire Semiconductor公司计划设计三结叠层太阳能电池，通过在砷化镓基板上生长不同的双面单元来实现。这家公司获得了297万美元的资助，用来优化器件层的

电池目前的转换效率及稳定性仍不及晶体硅电池，但非晶硅薄膜电池项目建设成本和发电成本只有多晶硅电池的40%左右，且其具有硅料使用量少、制程简单易大面积量产、产品透光性佳、应用范围广等优点
宣布投资15亿美元扩充多晶硅产能，新工厂设计产能9000吨/年，这使得该公司到2008年年底的产能达到19000吨，并成为世界最大的多晶硅生产商。 Hemlock正在孕育着新的扩产计划

%左右。” 　　在全球3436兆瓦的总产量中，贡献最大的莫过于晶体硅电池与薄膜电池两种商用太阳能电池。　　晶硅电池以多晶硅电池为代表。国内的生产商包括无锡尚德太阳能电力科技有限公司
晶体硅电池制造商日本夏普公司宣布，到2010年将其薄膜电池的产能提升至1000兆瓦；德国最大的晶体硅电池生产商Q-Cell则以转投资或成立子公司的方式多元介入各类薄膜领域。此外，还出现了一批投入该领域的新公司，如美国CIGS型薄膜电池生产商Nanosolar等。 (编辑:xiaoyao)

。然而，这些看似风头强劲、并在迅速扩张产能的海外光伏上市公司暗地里却都面临发展、乃至生存的挑战。以太阳能电池和组件生产商为例，据欧盟委员会联合研究中心（European Commission JRC
发布最为频繁的消息。为取得上游硅原料，林洋新能源通过其母公司参股国内新建的多晶硅生产商徐州中能，但又因该公司未能兑现其在2007年供给林洋50吨太阳能级多晶硅的承诺而不得不取消了与他们的长期合作关系

组件生产商为例，据欧盟委员会联合研究中心（European Commission JRC）于2007年9月份发布的一份报告显示，受上游硅原材料等因素的影响，2006年中国光伏电池、组件厂商全部产能的
信心，与“某家”硅原料厂商签订长期供货合同成了江苏的林洋新能源（Nasdaq：SOLF）对外发布最为频繁的消息。为取得上游硅原料，林洋新能源通过其母公司参股国内新建的多晶硅生产商徐州中能，但又因该公司

产量的不断上升，国际多晶硅价格也一路上涨，从三年前的每公斤12美元涨到现在的300美元，始终供不应求。个别大企业早先与多晶硅生产商签订了长期供货合同，尚可以拿到相对便宜的硅材料；规模小的企业只能高价在
生产线建设需要10亿元人民币，投资很大，除了技术和资金的问题外，对化工环境配套不够，因而成为高耗能、高污染行业。有了新的发展思路鉴于多晶硅电池光伏产业遇到的尴尬，总部设在上海的南通

多晶硅电池，产品也因价格高而95%以上只能出口，与世界同步发展的我国太阳能光伏核心技术却因不能商业化而远远落后于发达国家。　　对此，总部设在上海的南通强生光电科技有限公司给出了很好的回答。沙晓林介绍，公司
薄膜电池生产线一般在10兆瓦左右，而强生生产线达到25兆瓦，3年内，强生光电生产线将达到20条，总产能达到500兆瓦，成为世界级的非晶硅薄膜电池生产商。大规模批量化生产，将使可比成本大幅下降。　　二是

太阳能电池更少的使用硅材料，成本低，便于大规模生产，而且近期在转换效率方面也有较大突破：最优技术下的第一、三叠层结构非晶硅太阳能电池转换效率达到了13%，缩小了与多晶硅电池在转换效率上的差距。因此，在硅材料
市场。　　在整个产业链中，上游环节的企业掌握技术优势，具有较强的议价能力。在硅材料价格持续上涨的情况下，上游企业(如晶硅、硅片生产商)可以通过提高产品价格将成本压力向下游传导，从而保证自身获得较高的

电池 20.1 1′1 多晶硅电池;E"v a0pE"H _ 16 13.5-16bbs.solarzoom.com1X z2Y S{#l 2′210′10
^;Rou{ 1′1 晶体硅太阳能电池发展预测 F Y#S?mj虽然主要太阳能电池生产商都在日本，但是现在全球最大的市场在欧洲。2005年全球太阳能装机总量达到历史新高的1460MW，增长

大规模生产，而且近期在转换效率方面也有较大突破：最优技术下的第一、三叠层结构非晶硅太阳能电池转换效率达到了13％，缩小了与多晶硅电池在转换效率上的差距。因此，在硅材料价格持续上涨的背景下，非多晶硅
掌握技术优势，具有较强的议价能力。在硅材料价格持续上涨的情况下，上游企业（如晶硅、硅片生产商）可以通过提高产品价格将成本压力向下游传导，从而保证自身获得较高的盈利能力；下游的组件封装厂商议价能力相对