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以往的扩张最大不同在于，此次再度投资1.8万亿韩元设立一座工厂生产多晶硅之后，韩国oci已经直指全球多晶硅供应领域的龙头老大位置。其次，以台积电为代表的台系厂商押注CIGS薄膜太阳能领域。预计在未来
4月下旬，韩国多晶硅巨头OCI宣布，将投资1.8万亿韩元再设一座工厂生产多晶硅。该工厂坐落于全罗北道的新万金工业园区，年产能为24,000公吨。充分展示了其为了占领高纯度多晶硅市场而进行投资的决心。该

工艺技术，主要包括使用加强的减反射膜玻璃，高导电率色带材料以及光伏生产工艺价值链中的钝化和金属化作用，从而使得单晶硅和多晶硅产品线的电池效率分别提高到18.5%和17.5%。同时，公司进一步计划加强
期望是合理的，但并不保证其结果是正确的，投资者要小心谨慎，实际结果可能会与预期结果存在实质性差异。如需更多信息，请联系： CNPV光伏集团 B.Veerraju Chaudary首席运营官、首席

。　　最常用的光伏电池的核心是多晶硅半导体，多晶硅中的硅对光十分敏感，电子游离因而产生电流。但是只有硅不能制造太阳能光伏板。为了保证能使用25年时间，光伏板必须有其他材料保护它，从硅引出电流以及提供绝缘和机械
翻番，以适应光伏太阳能的长期发展前景。厚膜金属化处理糊剂有助于制造商提高太阳能电池效率。　　杜邦公司于2008年9月9日宣布在印度发展其杜邦光伏解决方案产品业务。杜邦光伏解决方案业务产品涉及与结晶硅和

涉及到的钝化和金属化技术。至年底，公司的单晶和多晶产品线将分别实现高达 17.50% 和 16.50% 的电池效率目标。此外，公司还计划进一步提升其 BIPV 组件产品的开发能力。公司计划开发与工业
表现，我们还是甚感欣慰”，CNPV 董事会成员兼首席技术和运营官乔德睿 (B Veerraju Chaudary) 先生说。“我们品牌的价值和客户对品牌的忠诚度帮助我们超额完成了季度净收入目标，尽管

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。（图1）这些硅片就是制造光伏电池的基板。图 1.硅片切割的3个
MaxEdge 系统(图三 3)采用了独特的两组独立控制的切割组件(图 4)。 MaxEdge是业界第一个专门设计使用细切割线的线锯系统，最低可达到80μm。相对于业界领先的应用材料公司HCT B5线锯系统

的效率，大约是光伏电池效率大约是单晶硅13％－15％，多晶硅11％－13％。目前最新的技术还包括光伏薄膜电池。（参考资料 12） 1839年，法国物理学家A．E．Becquerel在实验室
若干年。系统比较简单，而且适应性广。只因其一系列种类蓄电池的体积偏大和维护困难而限制了使用范围。 B）光伏并网发电系统，当用电负荷较大时，太阳能电力不足就向市电购电。而负荷较小时，或用不完电力时

、多晶硅电池片平均效率分别可达17%和15.8%。决定电池效率的因素主要分散在电池生产的各道工艺环节当中，从硅棒生长、切割，到电池的制备。就电池制备而言，又先后经历制绒清洗、扩散、镀膜
、钝化膜激光开孔、激光刻边技术，甚至用激光技术实现选择性扩散等。干法刻蚀技术应用在多晶硅制绒方面，能有效降低表面反射进而提高电池效率，是很有发展前途的工艺技术之一，已有多家厂商正在开发

多晶硅产品的原料、辅料、电能消耗以及降低成本等方面，于是出现了改良西门子法。光伏太阳能论坛 Photovoltaik Solar Forum5RA#bUBn1w(t }l
：#l.G9y8TcmI0il 到2020年全球光伏发电量将占总发电量的1.1%。到2040年占21-26%，而在2050年以后，光伏发电量将达到50%以上。8_@(]7Yr:r6b