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技术路线的高效电池百花齐放。近两年，由于工艺成本的下降及工艺技术的成熟，P-PERC电池逐渐成为国内市场高效太阳电池的主流，包括单/双面的单晶PERC，黑硅多晶PERTC等，但P型电池的效率瓶颈及光衰
问题【1】也是p-PERC电池发展无法避免的障碍，因此国内光伏行业对各种更高效率前景以及无光衰的高效N型电池的关注程度，研发投入不断增加，N型电池的市场份额也有一定的增长。 N型硅片内部没有B

达到27.98%。表2总结了理想情况下单晶硅太阳电池的理论极限效率。 2 高效单晶硅太阳电池结构及特点分析 Martin Green分析了造成电池效率损失的原因，包括如图1所示的五个可能
材料缺陷等导致的复合损失。以上各种能量损失的途径可概括为光学损失(包括(1)、(2)和(3))和电学损失(包括(3)、(4)和(5))。为了提高太阳电池效率，需要同时降低光学损失和电学损失

了该缺陷的结构(2003)。Axel Herguth提出了再生态理论解释初始光衰后功率恢复并保持稳定的原理(2006)。P型多晶硅电池的衰减则因氧含量相对少而恢复过程不明显，该衰减被认为不仅与B-O对
电池，因此需要进行再生处理; B.单晶PERC电池的光衰以B-O光衰为主，原理上可通过光注入、电注入及掺Ga来解决，但对制造商技术水平提出更高要求，投资者需选择可靠供应商。 C.多晶PERC电池的光衰机理复杂，也会发生再生过程但耗时很久，产业化需要使用高品质硅片并加强电池的出厂光衰管控。

电池进行一道电流引入再生(CIR) 工艺，最后在进行测试和分档。图二展示了CSI多晶硅PERC电池的效率分布情况;其中，平均电池效率超过了 20%，比同样基于金刚石线锯(DWS)硅片技术的
传统多晶硅电池技术高出0.9%。图二：(a)多晶硅PERC电池的效率分布。(b)60 片和120片多晶硅PERC组件的功率分配。表一比较了多晶硅PERC和传统黑硅多晶硅电池的I-V特性

填充因子。目前，英利在Panda电池基础上引入TOPCon技术，电池效率可以达到21.6%，开路电压达到676mV，填充因子达到80%。开路电压和填充因子仍存在很大的提升空间，Panda-TOPCon
技术已经成为研究热点，该技术是在电池表面生长一层超薄的可隧穿的氧化层和一层高掺杂的多晶硅层，氧化层的钝化作用和高掺杂多晶硅层的场钝化作用可以极大地降低少子复合速率，同时高掺杂的多晶硅层对于多子来说具有

。单晶PERC在常规单晶基础上加入了背面钝化膜，减少了电池背面电子和空穴的复合;显著提高了对1000~1200nm波段近红外光的利用率，因此显著提高了电池效率，目前领先企业5栅PERC电池量产效率可达
~22%，60片电池的组件常规封装即可实现310W功率。在电池效率提高的同时，光伏组件的 1)弱光发电能力提高， 2)功率温度系数值降低， 3)工作温度降低，因此具有更佳的发电表现，其中弱光发电能力

更高。目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。 4)晶科能源晶科能源是目前多晶PERC

274瓦的水平，但是根据规则274瓦的组件只能标定为270组件，不符合诸多电站业主的设计要求。结果就是这样的组件没人要，甚至只能按照B级电池片出售，价格仅为正常电池的8折。由于行业内大量的多晶
一条线3.3GW、12月投产合肥通威投产一条电池线2.4GW;隆基保山产能三季度完全投产合计新增6GW;大全新能源3B的1.3万吨硅料产能10月点火投产;中环股份的四期项目炉子也在7~8月大批量到位。由于

2.5万吨硅料产能9月投产、乐山2.5万吨硅料产能10月投产;通威电池产能10月投产一条线3.3GW、12月投产合肥通威投产一条电池线2.4GW;隆基保山产能三季度完全投产合计新增6GW;大全新能源3B的
大批量退出的产能，我认为当前硅料价格已经见底。多晶硅片的开工率更加惨不忍睹，由于多晶硅片企业众多，难以一一跟踪，所以我们以低品质硅料的出货情况来判断多晶硅片行业的整体开工率，据此判断多晶硅片目前全行

提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
至21.5%;应用在多晶电池上有绝对值0.6%以上的效率提升，PERC多晶电池产业化效率可达到19.5%。此外，若在多晶PERC电池上叠加黑硅技术，产业化效率可达到20%以上。目前市场主流太阳能电池效率

，一步到底的方式出现的。这是出现1.7元多晶组件的原因之一，所以1.7的组件不一定是劣质，而是行业内的辛酸可怜人在割肉大抛售啊。所以当你遇到有人向你兜售1.7元的组件时，您要做的可能不是满腹狐疑地猜测
各种问题;而是怀有感激甚至略有心疼对方地买下它。出现1.7元的组件还有另外一个原因：从今年开始多晶组件的功率档从去年的270提升到现在的275，很多电站设计均是按照275的组件规格，对应电池功率是

电阻率，从而提高电池效率，同时还能够达到抑制光衰减的目的。 7)提高掺硼P型直拉单晶硅棒的质量。首先从多晶硅料的料源入手，避免掺入过多的其他不合格的次品硅料，如IC的废N型硅片或复拉的埚底料等，均会
恢复。经过几年的联合研究，通过大量的实验清楚的认识了Cz-Si光衰减的缺陷，证实了引起Cz-Si光衰减缺陷的主要成分是硼和氧。研究指出在晶体硅中硅的原子半径要比B的原子半径大25%，故后者更易于吸引硅

组件库存，所以这一轮行业调整是以价格断崖式下滑，一步到底的方式出现的。这是出现1.7元多晶组件的原因之一，所以1.7的组件不一定是劣质，而是行业内的辛酸可怜人在割肉大抛售啊。所以当你遇到有人向你兜售
1.7元的组件时，您要做的可能不是满腹狐疑地猜测各种问题;而是怀有感激甚至略有心疼对方地买下它。出现1.7元的组件还有另外一个原因：从今年开始多晶组件的功率档从去年的270提升到现在的275，很多

经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。上述世界效率纪录的

系数。单晶硅组件效率高，平均效率为21%左右，价格比多晶贵10%左右，国内比较出名的厂家有隆基硅。多晶硅组件效率稍低，平均效率为19%左右，同内比较出名的厂家有英利，天合，晶澳，尚德，昱辉等
。薄膜组件有很多种，铜铟镓硒CIGS薄膜电池，效率达19.6%;碲化镉CdTe薄膜电池效率达16.7%，硅基薄膜电池的效率为10.1%，主要生产厂家的汉能，尚越，龙焱等。 2.2、扬水逆变器

会更进一步提升至70张)，而多晶为59片(出片量数据均包含B片)。由于单晶的“长晶”成本更高，更细的金刚线带来的出片量的提升明显更有利于单晶硅片的成本降低，所以我们现在看到的就是：单晶企业普遍
片/kg的水平，多晶小方锭的出片量提升至59片，此时一张单晶硅片中包含长晶成本50➗65=0.76，一张多晶硅片包含铸锭成本25➗59=0.423元(上述出片量数据均包含B片)。在长晶环节

0.6%，在单晶上技术优势更大。未来PERC可以向选择性发射极结构和B局部掺杂工艺发展，也可以采用双面电池结构并采用双玻的封装方式。 3)单晶电池效率不断提升，预计2016年将达21.5%以上，60
领跑者基地中会涉及2~3个技术，不清楚每种技术的比例，均按100MW计算，所以存在重复计算的情况。从上表可以看出，如果不受产能的限制双面组件最多可能达到3.3GW，单多晶的应用比例在5.4：1以上

在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应，而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年，全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，欧洲需求
持续扩大。 2016 年，我国多晶硅产量 19.4 万吨，占全球总产量 37万吨的 52.43%;硅片产量 63GW，占全球总产量 69GW 的 91.30%;太阳能电池产量 49GW，占全球总产量

美国贝尔实验室发明之后，直到2010年其组件效率才突破17%(京瓷54片电池组件)。而从技术潜力来看，目前实验室效率最高的钙钛矿电池效率已经达到22.7%(小面积)，超越了天合此前21.3%的多晶硅电池效率
2月27日，杭州纤纳光电公司宣布其钙钛矿太阳能微组件经过美国Newport认证，效率达到17.4%，这一结果打破了该公司此前保持的效率记录。对比市场上应用最广的多晶硅太阳能技术，从上世纪50年代由