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。此外，与建筑物结合的BIPV也有不小商机。　　　　无论多晶硅材料未来是产能过剩或供给短缺，因为占结晶硅太阳能电池的生产成本比重大，对硅晶圆或结晶硅太阳能电池厂商来说，都是一层压力。为了降低营运成本
市场供应失序，现货价格大乱。　　　　我认为这种现象不会持久。对日本半导体厂商来说，因为要维持与供应商的合作关系，比较不愿直接卖多晶硅原料给太阳能晶圆厂商，所以绕了个弯，先利用闲置的8英寸厂来拉晶，变成

切片工艺减少硅片厚度。其二，江西赛维独特的“废料回收技术”使其比竞争对手能够更高效地利用原材料。江西赛维通过三种渠道确保其多晶硅供应：1)江西赛维原料主要为废弃晶圆、芯片等。在传统硅片生产过程
中，约有99%的多晶硅被浪费掉。江西赛维回收多样化的废弃硅料，利用其独特技术与配方处理竞争对手无法处理的硅原料。为此，江西赛维有3000名员工负责分类、筛选料源，为其提供了稳定了硅原料供给。2)本地多晶硅

半导体制造工艺的前端和后端的清洁工艺，主要用于去除晶圆表面的微粒、光阻材料和氧化物。用户可以根据自己需求定义从0％到90％的化学清洗液回收率，从而降低化学消耗品成本，并减少化学污染品的产生。此外
国内首台适用于65纳米技术节点的12英寸单片晶圆清洗设备Ultra C日前在上海工博会首次亮相，从而填补了国内半导体单片晶圆清洗设备制造的空白。这台清洗设备是由落户上海张江高科技

快速得到回收，但这也比可能连产出都没有，投入的资金就如石沉大海般的一去不返好，当然，或许已有投入资金者，早就了解可能被骗了，因为技术、产品都不如投入之初想象的好。若以经常测试各路多晶硅料源的
硅晶圆厂透露的信息来看，2009年可望加入多晶硅料源之列的并不多，但点名较具潜力的为四川新光硅及徐州中能，这2家外传也已开始签定合约，但是，自从美国媒体爆料中国多晶硅副产品处理不当已造成当地环境污染的

Solarbe独家报道台湾太阳能硅晶圆厂合晶今（21日）宣布与南韩多晶硅业者DC Chmical(DCC)签订8年多晶硅供料合约，总金额为2.89亿美元(约新台币90亿元)，合约期间为2009年至
2016年年底，将为该公司转投资的中国阳光能源(0757.HK)供应所需的料源。合晶在太阳能原料的掌握再下一城，主要是供应给阳光能源所需，阳光能源除了获得日本废料回收大厂宇宙能源(Space

目前，随着硅材价格的上涨以及太阳能电池价格的下调，其产业利润空间也逐步受到挤压。传统的化工材料厂商涉猎该领域也属正常。因为多晶硅的生产采用了不少化工工艺，尤其是生产多晶硅产生的尾气的回收与再利用。制备
IC制造商为太阳能电池产业带来了精湛的技术与丰富的经验。我们已经看到，某些设备供应商发展迅速，这有助于建立并完善供应链。IC材料制造商不仅对硅及其他无机材料有着深入的了解，而且多年来在晶圆制造、加工与

随着石油资源日益短缺，发展新能源已成为各个国家的共识，其中光伏产业以近五年高达45%的平均增长率成为新能源产业中最大亮点。光伏发电一直都与半导体产业有着千丝万缕的联系，中国内地晶圆代工龙头中芯
国际总裁张汝京表示，当前中芯国际在光伏领域主要是利用回收材料进行练兵，帮助改进设计。一方面积极研究改善传统工艺，另一方面采用新的“量子硅球”技术，进一步提高能量转换率。在一段时期内，中芯国际仍将专注于

下一代太阳能电池原料冶金级硅(metallurgical Silicon)近期传出重大突破，有台系太阳能硅晶圆大厂透露，近期取得外商来料代工客户委托，进行一批约1吨冶金级硅长晶代工，采用冶金级
99.999%，因此冶金级硅的长晶技术其实没有什么特别的难的技术，反倒是太阳能电池业者的技术主宰太阳能电池的转换效率，要利用冶金级硅做出的硅晶圆，再制成转换效率达15%或可用的转换效率，严重考验太阳能电池

可能性很小。因此，行政组织就算不实施高价购买太阳能电力的“Feed-in Tariffs”制度，再过几年，太阳能发电业务也可能出现自发性动态。最后是效率。这里将涉及“能源回收期（EPT）”的概念
，该指标以转换效率表示利用太阳能发电回收太阳能电池制造及维护管理消耗能源的“回收期”。EPT对于太阳能发电非常重要。如果EPT长于太阳能电池系统的产品寿命，那么制造太阳能电池就是浪费能源，对于能源问题

2008年第2季度太阳能硅晶圆业者成功拉出几根冶金硅铸成的长晶棒，开始让市场对冶金级硅另眼相看，其间的突破不但只是冶金级硅从配料转成主要料源，它也代表料源市场在不久的未来，可能会有重大的突破及
的难的技术，反倒是太阳能电池业者的技术主宰太阳能电池的转换效率，要利用冶金级硅做出的硅晶圆，再制成转换效率达15%或可用的转换效率，严重考验太阳能电池业者的技术能力。这个突破，使传统西门子法或

缺货，在「卖方市场」优势下，新进多晶硅厂营运规模很快就会超过现有业者，将造成台湾太阳能业者规模重新洗牌。　　太阳能硅晶圆大厂绿能高层透露，近期太阳能电池厂抢料态势非常激烈，由于不少电池厂与模块厂
价格虽非常态，但已透露出缺料严重的状况。以一座多晶硅厂年产能3,000吨，合约与现货出货比重各半计算，若价格持续维持高档不坠，台聚等业者投入的新厂投资额在全产能运作后，　三、五年内就能回收

，将对环境造成严重污染。业界消息显示，由于该种物质回收再利用的成本昂贵，多数中国太阳能厂房均未装设或完全安装相关的回收设备。美国知名财经周报Barron`s报导，中国太阳能电池制造商无锡尚德
(Suntech Power)、中国太阳能硅晶圆厂商江西赛维(LDK Solar)与中国太阳能电池厂商中电光伏(China Sunergy)均为中硅高科技的客户。　　在美国挂牌的中国太阳能类股3月10日闻讯呈现

SiCl4，生成多晶硅，并得到副产物ZnCl2。该ZnCl2还可以循环分离成Cl和Zn，采用东邦钛的熔盐电解技术可以重新进入反应。其他的供应商正在设法减少从硅晶锭上切割硅晶圆时浪费的硅
太阳能用户购买其浆料回收系统（据统计该公司80%的系统都用于抛光浆料的循环使用）也会需要更好的线锯。因此该公司在四月引进了一种商用太阳能硅线锯，可以使用0.12mm线同时切割两个125mm

大晶硅厂，有学界人士认为该产业不经济且不环保，主要理由是该产业如同晶圆（半导体）产业一样，投产时的耗能较高。据知，在晶硅电池之「硅」原料方面，建设一座100MW产能的工厂，投产工序约1,000多道，需
经800~1,000度的高温烧结过程，相当耗能，估计一座晶硅工厂的能源回收期约六至七年。四、与晶硅电池相比，薄膜电池不存在「硅」原料供应之问题，其生产成本较低（每瓦约1美元、便宜30%），投产工序也

)太阳能模块厂对于电池的质量要求愈来愈高，转换效率不超过14%的话还很难卖得出去，因此估计对于新鲜多晶硅料的需求会增加，回收再熔融的比例会逐渐降低，以免回收后的不纯物会影响其效率；再者，由于硅晶圆
更多企业前扑后继地投入这个产业，造成电池及模块的产能过盛，多晶硅的供给更为吃紧，也造成了硅晶圆型太阳能电池的产能利用率不断地下降。(2)多晶硅价格高涨影响了硅晶圆型太阳能电池的成本提高，进而带动了薄膜

及其它多晶硅生产设备，初估该公司多晶硅产能，2008年生产出6,000吨，及2009年生产出1.5万吨。 LDK表示，透过这些上游料源产能的建置，将增大LDK的太阳能产业价值链，再加上其使用的回收
硅晶圆的料源受到限制，这个现象值得LDK关注。 M.Setek的情况波及其客户益通2007年上半年的产出，LDK亦为益通硅片供货商，不过合约在2007年才开始实现，且供应量也不及M.Setek所占比例