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污染，很多人的印象来自2008年美国《华盛顿邮报》一篇题为《太阳能公司把垃圾留给中国》的报道，该文报道了河南洛阳某多晶硅生产商排放四氯化硅造成的严重污染问题。该文报道说，与那家公司厂院里亮闪闪的白色
多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代光伏设备的生产工艺所致。目前关于光伏设备的污染，最突出的是多晶硅生产过程中产生的四氯化硅是有毒气体，遇水反应生成盐酸，接触地面土壤酸化板结，导致寸草不生。但实际上，若

能耗水平已降低到80kg/kWh，且生产工艺过程基本实现了循环利用。但这毕竟是少数。中国的大多数多晶硅企业还与先进水平存在一定的差距。目前国内还没有企业能做到100%的四氯化硅和三氯氢硅的循环生产，没有达到
环节中，多晶硅制造既是耗能最高的环节，也在三废排放方面首当其冲。多晶硅要在高温条件下提炼还原，需消耗大量的电能，同时，其生产中的副产品四氯化硅等属于危险化学品，若处理不当将产生危害。也正因此，多晶硅被

加热到1100℃左右的硅芯（也称硅棒）上沉积多晶硅的生产工艺；1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为西门子法。由于西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重（例如四氯化硅
SiCl4）的主要问题，升级版的改良西门子法被有针对性地推出。改良西门子法即在西门子法的基础上增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，既可以避免剧毒副产品直接排放污染环境，又实现了

加热到1100℃左右的硅芯(也称硅棒)上沉积多晶硅的生产工艺;1957年，这种多晶硅生产工艺开始应用于工业化生产，被外界称为西门子法。由于西门子法生产多晶硅存在转化率低，副产品排放污染严重(例如四氯化硅
SiCl4)的主要问题，升级版的改良西门子法被有针对性地推出。改良西门子法即在西门子法的基础上增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，既可以避免剧毒副产品直接排放污染环境，又实现了

空间。”上述行业协会人士表示。　　我国最大的多晶硅生产商江苏中能一位人士表示，外界对多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅
是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将

多晶硅高污染的质疑，其实是不了解现代改良西门子法的生产工艺所致。流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅是有毒气体，倾倒土壤寸草不生。但真实情况是四氯化硅遇水会反应生成盐酸，土壤酸化板结，当然
寸草不生。但是改良西门子法的核心就是通过氢化装置，能将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅做为原料生产白炭黑等化工产品。该人士介绍说，多晶硅生产过程中有氢气易燃易爆，有氯化氢是

主要集中在多晶硅生产环节，对其产生的有毒液体四氯化硅的回收利用成本，将使企业生产成本提高30％，使得部分生产企业只顾经济利益，没有对四氯化硅进行无害处理，存在着不重视甚至忽略环保标准和清洁生产的情况
。绿色和平通过梳理光伏产业的各个生产环节发现，光伏发电的污染主要集中在多晶硅生产环节产生的有毒液体四氯化硅这种危险化学品的排放。而高污染是针对排放而不是产生来说的，即使有产生只要没有排放就不是污染

的问题，却又无力更新;光伏发电的污染主要集中在多晶硅生产环节，对其产生的有毒液体四氯化硅的回收利用成本，将使企业生产成本提高30%，使得部分生产企业只顾经济利益，没有对四氯化硅进行无害处理，存在着不重
通过清洁生产技术解决的。绿色和平通过梳理光伏产业的各个生产环节发现，光伏发电的污染主要集中在多晶硅生产环节产生的有毒液体四氯化硅这种危险化学品的排放。而高污染是针对排放而不是产生来说的，即使有产生只要

排放最为严重，有较大的治理空间。今年3月1日工信部正式发布了《多晶硅行业准入条件》，最引人瞩目的地方就是大大提升了行业准入门槛，特别是对环保提出了很高要求，如还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用
。《报告》指出，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅生产环节中，冷氢化技术可以提高四氯化硅的转化率，闭路循环可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅

西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保
问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路

大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易
防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至

西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题
并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或

。多晶硅生产的环保问题也是国内多晶硅企业和社会各界所重点关注的问题。改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是
四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题并不存在技术瓶颈，相对于其他化工企业，多晶硅的污染源单纯、易处理、易防控。目前从我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用