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多晶太阳电池普遍采用双层氮化硅膜的减反射膜层,即先淀积一层高折射率的氮化硅可以更好地钝化太阳电池的表面,然后生长低折射率的氮化硅用于降低表面反射率,从而有效的提高了太阳电池的光电转换效率。理论上采用
多层氮化硅减反射膜层通过不断降低折射率,能够更好的钝化太阳电池表面和降低表面反射率。本文研究的是利用PECVD制作三层氮化硅膜以及其对多晶太阳电池的影响。 1实验本实验采用156156多晶硅片

摘要：通过金刚线添加剂对金刚线多晶硅片的制绒实验，本文不仅总结出金刚线添加剂降低制绒反射率的原理，还归纳出不同金刚线添加剂量所需的最佳HF/HNO3/DI初配及自动补加的调试方法，此方法不仅
可以使得金刚线添加剂制绒后反射率达到最低值(添加剂的极限)，还能避免不必要的HF和HNO3等化学品的浪费。引言：随着金刚线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割

摘要：通过金刚线添加剂对金刚线多晶硅片的制绒实验，本文不仅总结出金刚线添加剂降低制绒反射率的原理，还归纳出不同金刚线添加剂量所需的最佳HF/HNO3/DI初配及自动补加的调试方法，此方法不仅
可以使得金刚线添加剂制绒后反射率达到最低值（添加剂的极限），还能避免不必要的HF和HNO3等化学品的浪费。引言：随着金刚线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割转变为

稳定。图：ReflecTech反射膜反射膜技术目前面临的问题主要有四个。一是还没有权威机构对其反射率进行检测认证；二是使用寿命，目前还不能完全确定反射膜在运行几年后是否会发霉、变质，反射率是否会有较大
越多，反射率则越低。当前主流反射镜产品的反射率在93%~94%之间，为进一步提高反射率，其中一个可行的解决方案即设法降低玻璃的厚度，从而降低反射镜系统的重量，并最终降低集热场的整体投资。目前的解决方案是

选择性发射结结构，方块电阻达150ohm/sq，并采用Al2O3/SiNx进行表面钝化和减反射以降低表面复合速率和反射率。背面首先在电池背面采用湿化学方法制备一层超薄SiO2，厚度约1~2nm，然后再
，同时无须考虑前表面减反射结构对电极接触的影响，为前表面陷光结构和实现更低反射率提供了更大的优化空间和潜力。全背面电极由于不用考虑对电池光学方面的影响，设计时可以更加专注于电池电性能的提高。IBC电池

做到19.8%，如果综合考虑以平均10%的增益叠加，综合效率可以做到23.3%这样的水平。对于双面背面的发电量的数据，其实很多机构都做了一些研究，结合不同的地面反射率，包括安装的高度就会有不同反射的
常规的组件温度大概低三到四度的范围，加上它的温度系数的特性，所以它在温度上升的时候，造成的温升水湿也会更低。从双面PERC来看，在现有单面的基础上会有一定增益，结合不同场景反射率的情况会有一定的增益

、地面反射率、遮挡因子的考虑。我们和中山大学太阳能研究院做了三个月时间的研究，用的是20度的倾角，可以看到它的发电相比其他的几种方案，比如单面的技术方案来说是最优的技术结果，你们可以看到，我们右手边这张图
刚刚推出来的，我们发现有一些因素完全没有考虑到，所以大家一定要采用这个公式来去判断。我们首先考虑一下碰面增益，第一个是反射条件，有水面、草地、干草地、雪地，反射率是不一样的，我这里说的是反射率，不是

PERC电池背抛光方法，实现小刻蚀量、高反射率。与常规方法对比，验证该方法的量产可行性和有效性。实验将金刚线切割的直拉单晶硅片进行预清洗，溶液为2%wt 氢氧化钾和1%wt 双氧水混合溶液，处理
硅片各20 片在Maia 2.1 设备中进行背钝化膜沉积，管式PECVD 沉积正面氮化硅减反膜，最后通过激光消融和丝印烧结制备成PERC 电池。采用D8-4 型反射率测试仪测试刻蚀后的硅片背面反射率