传统单、双玻组件生产工艺基础上,正信光电石墨烯多主栅组件将现有多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等现行前沿技术相融合,为产业加速实现降本增效再添动力。 产业化进程提速
,相对与扁平型常规焊带,圆形焊带更能体现光学上的优势。圆线焊带,有三个重要的区域(如图4所示):
在区域(a)中,光束可以直接反射到电池片表面,因此,有效阴影面积减少到实际焊带遮挡面积的约70
电池片的有效遮挡面积的同时增加入射光的二次吸收,结合多主栅电池片优势,组件功率可提升5~8W。
林洋光伏作为国内领先的N型高效电池和组件的开发及生产商,已掌握具有自主知识产权的多主栅电池组件生产技术
组件选型方面,晶科电力采用了310W的N型高效双面双玻组件,利用其优异的背面发电能力,通过泗洪地区独有的湖面反射提高发电效率。同时,泗洪项目采用固定支架+平单轴支架作为支架系统,既缩短了工期又降低
4月11日,光伏领跑者项目技术方案可靠性与经济性分析研讨会在北京召开。作为国内分布式光伏领跑者,晶科电力设计院副院长弓传河应邀出席并以《2017年领跑者基地技术方案路线及复合模式探讨》发表主旨演讲
部分光线被周围的环境反射到双面组件的背面,这部分光可以被电池吸收,从而对电池的光电流和效率产生贡献。 2、双面电池的分类 根据电池基底的不同可以分为P型双面和N型双面。 解读:考虑电池成本
越高。就一般量产技术而言,P型双面,双面因子65%-75%,N型双面,双面因子85%~90%。 图一是模拟排与排之间距离(pitch)5.5米、安装最佳倾角25度、离地高度1米的基础上,江苏某地的
三家企业强势胜出。从三家的技术方案来看,毫无疑问单晶PERC与N型双面将成为第三批领跑者业主选择的主流技术类型,这也再度令此前业界对双面技术的质疑化为浮云。 首先,从应用领跑者基地的政策初衷看,降低
三家企业强势胜出。从三家的技术方案来看,毫无疑问单晶PERC与N型双面将成为第三批领跑者业主选择的主流技术类型,这也再度令此前业界对双面技术的质疑化为浮云。 首先,从应用领跑者基地的政策初衷看,降低
领跑者对单晶硅组件效率17.8%的技术要求。项目将采用渔光互补的建设方式,由于水面对光有较好的反射率,据林洋能源研究院预测,采用N型高效双面组件产品后,背面可额外增发10%以上电量。 事实上,双面组件
不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示,P型单晶及多晶电池技术持续改进,常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%,采用钝化发射极背面接触技术(PERC
不影响碎片率的前提下,使用较厚的焊带。
3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光,某些焊带公司推出了反光焊带,焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构,这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的
玻璃层内表面,在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率,理论上可以提高组件效率2%左右。
4. PV焊带的关键质量参数
PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的



