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团队将针对背抛和单面制绒电池、黑硅电池和高效浆料量产、高效双玻组件技术、水面漂浮光伏发电系统、背钝化太阳能电池效率提升实验技术、DC智能组件技术等多项重要技术展开研发工作。除了总装机的快速增长
，越来越多的企业希望进一步推动技术创新应用，从而有效降低光伏发电成本并提升企业核心竞争力。东方日升在报告中表示，继太阳能电池五主栅技术、N型硅双面工艺等取得阶段性成果并应用于规模化生产之后，未来，公司研发

和单面制绒电池、黑硅电池和高效浆料量产、高效双玻组件技术、水面漂浮光伏发电系统、背钝化太阳能电池效率提升实验技术、DC智能组件技术等多项重要技术展开研发工作。此外，东方日升在财报中公告称，今年3
有效降低光伏发电成本并提升企业核心竞争力?对此，东方日升早已有了详尽的规划。该公司在财报中指出，继太阳能电池五主栅技术、N型硅双面工艺等取得阶段性成果并应用于规模化生产之后，未来，公司研发团队将针对背抛

各个环节技术的融合和匹配，公司目前在各种产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高
了PERC电池/组件技术的开发，PERC电池的转换效率达到20.5%以上，组件功率（60片电池）达到290W，现已完成组件可靠性认证，并具备量产能力。在技术储备上，公司已完成n型双面电池/组件技术的开发

产品的研发及技术上也颇具优势。在电池产品方面，海润光伏通过优化的制绒技术、浅结高方阻，多层镀膜技术匹配精细的金属化技术，使得公司单晶电池的研发转换效率最高达到21.2%，多晶电池的研发转换效率最高
电池的转换效率达到20.5%以上，组件功率(60片电池)达到290W，现已完成组件可靠性认证，并具备量产能力。在技术储备上，公司已完成n型双面电池/组件技术的开发，其中电池正面和背面效率分别达到19.5

，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P＋扩散、金属电极下重扩散（丝印光阻）以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗制绒扩散（n＋）丝印刻蚀光阻刻蚀P扩散区扩散（p＋
每块硅片需要钻约200个通孔。　　图2MWT电池及其结构MWT电池的制作流程大致为：激光打孔清洗制绒发射极扩散（包括孔内）去PSG沉积SiN印刷正面电极印刷背面电极印刷背电场烧结激光隔绝测试分选工艺中的

生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化。研发晶硅太阳能电池自动化生产线，实现整线交钥匙能力。加快高效电池用
的高效电池生产技术，包括重点背场钝化（PERC）电池、金属穿孔卷绕（MWT）电池、N型电池、异质结电池（HIT）、背接触电池（IBC）电池、叠层电池、双面电池等；拓展硅基薄膜太阳能电池应用范围，发展

发现当氧化层厚度超过2nm后，其隧穿效应就开始显著下降，影响填充因子。具体到电池工艺方面，Fraunhofer ISE采用n型FZ硅片，正面采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD
微晶硅形态。但由于正面并未制绒，以及类似HIT电池中的正面ITO和微晶硅层的吸收，其短路电流只有31.6mA/cm2，效率17.3%。不过研究人员还特别对比了正面多晶硅和微晶硅的吸收，同厚度的微晶硅的

单多晶弱光响应能力比较制程差异在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池的制备工艺主要差别
在制绒环节，其余环节仅仅是控制标准的差异。单晶制绒采用碱溶液腐蚀，腐蚀过程中产生硅酸盐和氢气副产物，通过应用制绒辅助液代替或部分代替异丙醇（IPA），可实现更低的BOD、COD

是明显高于多晶的，这也反映在全年的发电量差别上面。图6 单多晶弱光响应能力比较制程差异在制程方面，单晶比多晶更环保、成本更低。电池的制程工艺包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、印刷、烧结等，单晶电池和多晶电池
的制备工艺主要差别在制绒环节，其余环节仅仅是控制标准的差异。单晶制绒采用碱溶液腐蚀，腐蚀过程中产生硅酸盐和氢气副产物，通过应用制绒辅助液代替或部分代替异丙醇（IPA），可实现更低的BOD、COD

采用普通金字塔制绒，硼扩散，ALD氧化铝加PECVD氮化硅钝叠层起到钝化和减反射效果。背面采用上述TOPCon技术，正反金属化采用蒸镀Ti/Pd/Ag叠层实现，电池开路电压达到690.4mV，填充因子
并未结晶为多晶硅，而是达到了类似薄膜硅电池中的微晶硅形态。但由于正面并未制绒，以及类似HIT电池中的正面ITO和微晶硅层的吸收，其短路电流只有31.6mA/cm2，效率17.3%。不过研究人员还特别