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至98.5%以上。特别是在镍冶炼上，中伟股份创新性地运用了全球首次工业化应用的OESBF(富氧侧吹)工艺。与其他工艺相比，OESBF工艺在能耗及碳排放、生产能力、原料适应性等方面具有相当的优势
，还有效提升了钴原料自产比例，大幅提升市场竞争力。秉持创新驱动的发展理念，中伟股份凭借持续优化的产品结构和技术工艺，将进一步夯实行业中的领先地位并奠定未来业绩的增长基础。印尼资源布局加速电解镍首获

园区打造黄渤海南岸高端低碳石化产业基地。增强天然气、乙烷、丙烷等原料供应能力，提高低碳原料比重。推广新一代离子膜电解槽等技术装备，开发可再生能源制取高值化学品技术，加快部署大规模碳捕集利用封存产业化
。构建绿色化建材产业园和新型建材研发中心，打造烟台市水泥熟料单位产品综合能耗标杆示范区。鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材。鼓励水泥行业实施富氧燃烧节能低碳技术升级改造。集中

自主创新。通过优化气化工艺技术，公司实现了100%低灰、高碱金属煤的工业化应用，成功破解了行业难题并大幅降低了生产原料成本。同时，公司还全力打造现代化智慧智能数字工厂，引入人工智能、大数据、5G、云计算
、物联网等先进技术，不断推动生产过程数字化。自主研发的智能配煤管理系统基于先进的神经网络算法结合配煤专家经验，构建了智能自学习配煤模型。这一系统在提高原料转化率的同时增加了配煤的可靠性与科学性，保证了

%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程
洁净运输。生产过程中，通过中环自主研发的智能装灌料系统，实现装灌料任务自动下发与执行，原料和坩埚自动补库;大幅降低人员负重作业，同时从原料上保证产品品质。人均劳动生产率达到了42吨/天，较同行业提升3倍

二氧化碳排放约3596万吨，在工厂集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的目标征程上勇毅争先。未来，一道新能仍将以科技领先为内核，以绿色发展为方针，以夯实ESG进程为目标，提升资源利用效率，携手上下游合作伙伴，为光伏高质量发展贡献力量。

学纳入国家标准体系，支撑全国温室气体自愿减排交易市场建设和企业环境、社会和公司治理(ESG)信息披露等应用场景。 (四)推动碳减排和碳清除技术标准攻关。加快氢冶金、原料替代、热泵、光伏利用等关键碳减排

标管理。落实好新增可再生能源和原料用能消费不纳入能源消费总量控制政策。加强节能形势分析预警，对高预警等级县(市、区)加强节能工作指导。到2025年，全市单位地区生产总值能源消耗比2020年下降15.0%(不包括
装配式建筑等业态深度融合，促进以粉煤灰、矿渣粉、水泥等为原料的新型建材工业发展，推进资源综合循环利用。制定实施淘汰落后产能工作方案，依法依规淘汰落后产能，引导水泥企业有序开展节能降碳技术改造，推广应用