面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。这就对组件生产设备的自动化程度有了极高的要求：高效能，高产出，高厂房利用率。 宏瑞达
一直专注于光伏组件自动化生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

叠瓦组件的填充因子通常很难高于79%。 五、拼片是历史上首个封装BOM成本最低的技术 拼片如此优秀，他的单瓦成本是否会更高呢?恰恰相反，拼片的单瓦成本反而会比当前市面上销售的单晶perc组件低7~8
串焊机，由常规串焊机更换为拼片串焊机即可，组件的其他环节我们都无需改动，使用的是一样的玻璃、背板、边框。唯独有一点点的不同是拼片技术需要使用更重克重的EVA胶膜，正面克重由原乡400g/㎡增加到目前的

。 电池组件制造技术创新 2012 年以来，光伏组件效率提升速度加快，基本以每年0.3-0.4 个百分点在提升，2017 年，单、多晶组件的平均转换效率已分别达到17.5% 和16.7%。在领跑者计划的
增效与降本两方面。十余年来，单块光伏组件功率从200W 增至超过300W，高效叠瓦等组件甚至超过400W。高效产品带来的是更低的系统成本，同样装机规模的光伏电站，使用300W 组件，土地、人工都等比节约

;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升光伏组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。 成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从
产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷

几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。 多主栅(MBB)：采用更多更细的
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量

生产线。 M2车间经过改造，单台串焊机设备产能翻倍提升，由原来的9台精简至4台。站在一台改造后的机器前，M2组件车间代班主管谢立军告诉记者，这里原来还应该站着一位质检员。原先生产时，质检员发现问题将会
)有限公司(以下简称中节能太阳能镇江公司)组件二车间，整洁通透敞亮，一身蓝色工装的何海雷在两台焊接机间穿梭走动。过去一台串焊机需要2-3名工人，现在在一台全自动双轨高速串焊机前，只需要有1名工人负责

环节的成本降低都能直接降低电站的单瓦投资成本;增效指通过工艺的改进，提高电池片的转换效率，从而带来组件的功率提升，间接降低电站的单瓦投资成本。 对于电池片而言，以20%作为基准，每提升1%的转换效率
、金辰股份基本涵盖组件设备全产品线。奥特维等公司在串焊机、层压机等领域具备细分优势。 小结:平价上网沙盘推演 基于上文中对全产业链各环节降本增效潜力的分析，我们对光伏平价上网进行沙盘推演，推演结果

串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底 上海 初见叠瓦 空间光伏电池有两个特殊要求：耐久与高效。能耐得住高能宇宙射线的辐照
企业之间，也是乱成一锅粥。 2018年 苏州升维打击 2015年，沃特维在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的

技术从实验室导入到生产线上，成为当时整个中国光伏设备圈里面最后一个做串焊机的设备商。但沃特维成长很快，在2年之内打牢根基，第三年即拿到了当年出货量第三的业绩。 1967年5月底 上海 初见叠瓦 空间
在串焊机市场排名第三，利润不错。但这群搞半导体的技术咖们是不会安于光伏产业的现状的。对于我们这样的一家规模小，名气不响亮的光伏组件设备供应商来说，要进一步发展，必须另辟蹊径，我们只能通过新的路径、新的

后串焊机需求增加一倍。 多主栅(MBB)：采用更多更细的主栅进行焊带互联，技术发展过程为：3BB4BB5BB反光焊带MBB。该技术大幅降低银浆耗量，同时使得有效受光面积增大，可提升输出功率5-10W
转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量。 成本方面目前叠瓦组件还高于传统组件，但从长远来看，叠瓦更符合电池薄片化的趋势(现在180微米，后面可能160甚至