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创新，并采用了世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度可以达到电子级标准。该项目拥有全闭循环系统和最低的能耗指标，所有的工艺成分及废弃物全部进行回收，标志着

和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯
已做到对四氯化硅完全回收利用，一些多晶硅生产企业之所以造成污染，与环境监管不力和企业投入不够有很大的关系，从技术上说四氯化硅不仅可以处理，而且可以环循利用，以它为原料可生产白炭黑有机单体等产品，通过

硅料基地自动化控制室、还原炉一号线。　　当天，江西赛维LDK太阳能有限公司与中国出口信用保险公司在新余签署了全面合作协议。吴新雄、尚勇等领导出席了签约仪式。
世界第一个单体万吨级高纯硅项目在江西赛维LDK太阳能有限公司成功投产。省委书记苏荣出席庆典仪式并宣布项目投产，省长吴新雄讲话。　　省领导尚勇、赵智勇、余欣荣，中科院金属研究所闻立时院士

氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯多晶硅料。这种高纯多晶硅料的纯度要求较高，一般需达到99.9999%以上。在卖方市场和高额利润的驱动下，近年我国江西赛维、洛阳中硅、四川峨嵋和新光硅业等企业
。经历两年左右的发展，硅片的利用率已经提高了32%以上。由于拉晶炉和铸晶炉比较便宜，且已基本上实现了国产化，再加上技术门槛较低，因此，近年我国新上了一大批拉棒切片项目。但多晶硅料的制约瓶颈因素，也常使

。　王俊辉　目前面临的挑战是：1.PV产业高速发展不仅仅限于国内企业所面临的竞争，同样来自发达国家的全面挑战，就单晶炉而言，国内企业有16家，国外如美国Kayex公司及德国CGS公司等推出
PV级单晶炉参与全球范围内的竞争；就多晶浇铸炉而言，国内企业有10家，美国CT、德国PVA、法国ECM亦加入竞争行列中。　产业链上下游企业应对挑战应从以下几方面做起：提高自身创新研发能力积极

当今广泛应用的改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用SiCl4氢化和尾气干法回收工艺，明显降低了原辅材料的消耗，所生产的多晶硅占当今世界生产总量的70~80%。 2.2 硅
为18%的多晶硅太阳电池，即将开始商业化生产。硅太阳电池的生产设备由半自动化向自动化、智能化过渡（单体电池及组件）。太阳电池的测试分析技术及测试装备发展迅速。冶金硅物理提纯的太阳级硅技术有新的突破