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解决方案。基于210技术平台，东方日升600W+高效产品TITAN系列最高效率达21.3%;覆盖分布式与集中式规格要求，应用方案灵活多变;TITAN搭载行业领先的多主栅、半片封装、无损切割等先进技术

21.3%。在多主栅、半片封装、无损切割等先进技术加持下，TITAN稳定性与机械性能进一步提升，内部损耗同步降低，为客户带来更高收益。今年6月，东方日升隆重推出的NewT@N 700W+高效组件
10月14日，由高功率组件技术领跑者东方日升主办的《高功率组件技术及应用研讨会》在昆明圆满落幕。东方日升、天合光能、锦浪科技、安泰新能源等光伏相关产业代表联合出席本次活动，携手知名科研机构与认证机构

10月14日，由东方日升、光伏們联合主办的高功率组件技术及应用研讨会在云南昆明成功举行，大尺寸组件功率档再次迈上一个台阶，正式跨入7.0时代，东方日升重磅推出以210硅片为平台研发的N型牛顿系列
吴雪林认为，目前，光伏行业正处在由P型主导的最后阶段，P型PECR 电池效率已接近瓶颈，未来提升的空间有限。N型单晶电池技术由于效率提升潜力巨大，将成为接力PERC技术，推动发电成本继续下降的下一代

21.4%的高组件效率搭载叠焊、多主栅、圆丝焊带、半片等先进技术，为光伏制氢事业带来更低光伏发电成本和更低制氢成本，提高客户投资回报率，加速光伏+氢能产业升级。中国石化是中国特大型石油
转型。自国家3060双碳目标的提出，行业内外、社会各界都在齐心协力推动双碳目标的落实。作为组件厂家，晶科能源始终坚持以技术为基石，提升产品核心竞争力，提供最优的清洁能源整体解决方案，促进双碳目标

%，超过21.4%的高组件效率搭载叠焊、多主栅、圆丝焊带、半片等先进技术，为光伏制氢事业带来更低光伏发电成本和更低制氢成本，提高客户投资回报率，加速光伏+氢能产业升级。中国石化是
应用方案，助力中国能源结构绿色低碳转型。自国家3060双碳目标的提出，行业内外、社会各界都在齐心协力推动双碳目标的落实。作为组件厂家，晶科能源始终坚持以技术为基石，提升产品核心竞争力，提供最优的

银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。铜栅线及锡合金层生长工艺首创栅线互连技术，获国家专利在进行铜栅
技术研发时，金石能源研发人员发现：在电池母线表面涂抹助焊剂，相邻电池正背面边缘母线搭接，局部加热实现电池栅线的互连焊接，焊接牢固，接触良好，半片栅线互连电池串柔韧性远优于传统多分片叠瓦串，且成本低，产能

，适合大型地面项目。 GCL-M12/60H (600W) GCL-M12/72GDF (670W) 分别采用60片和72片210mm尺寸硅片系列大尺寸组件，最高功率670W。继承了无损切片、半片
技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险，适合大型地面项目。随着协鑫集成合肥超级工厂大尺寸组件产线的陆续投产，未来协鑫集成将能提供

、182mm掺镓硅片、多主栅、半片等技术，自推出以来受到行业和全球客户的广泛关注。在晶澳与TV北德联合开展的CPVT银川国家光伏户外实证项目中，DeepBlue 3.0的发电表现出色。根据目前已取得的
了生产、运输、安装、系统配套、系统端发电表现等各环节实际情况，真正意义上体现了以客户端价值为核心、以最优LCOE为考量设计思路。该系列组件采用了多项降本增效的核心技术，包括新一代PERCIUM+电池

领先也是企业武装210的最佳手段。东方日升TITAN系列搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片封装等技术，功率同比提升2~3%，效率提升0.4~0.6%，且具备更高的抗隐裂性能，效率与可靠性同步增长
共聚一堂，围绕整县分布式创新发展、宜建尽建光伏项目、光伏整体运维方案等话题展开深度探讨。大尺寸组件领跑企业东方日升受邀出席活动，中国区销售技术负责人邓斌以《推动双碳目标东方日升210组件价值绽放引领

。制造端，公司已实现182大尺寸PERC+单晶高效电池产业化和182大尺寸多主栅半片高效组件批量生产，截至2020年末，高效电池年产能1.2GW，高效组件年产能2GW，在光伏电站投资运营、太阳能电池
光伏发电度电成本已经具备平价上网的条件，在政策面和产业面的双重催化下，光伏行业迎来了历史最佳发展时期。但与之相对的，则是技术研发和市场竞争不断加剧。二是优化财务结构，弥补项目资金缺口。由于光伏补贴

系方案运营商。据符森桂介绍，东方日升TITAN系列产品覆盖多个功率区间，可完美匹配分布式复杂的应用需求。产品搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片、高密度封装等技术，拥有20.8%~21.3%+超高
，共同应对时代挑战，共同促进人类和平与发展的崇高事业。碳中和是全球性事业，技术创新是完成彻底脱碳的根本手段。东方日升以创新为第一动力，全力投入基于210技术平台的高功率光伏技术研发，大尺寸组件拥有更高能量通量，装机效率远超传统组件，是促进全产业进一步降本增效的未来趋势。

组件和超大电流组件均采用p型PERC单晶电池，半片电池封装形式，其差异点在于由于硅片尺寸不同导致的组件工作电流不同，同时晶澳182电池采用优化的11主栅设计，而超大硅片采用12主栅设计，从理论分析可知
更高，此前大量关于半片组件与整片组件的工作温度对比分析也已经充分证明了此结论。图3 182组件和超大电流组件工作温度对比

工艺，环晟叠瓦技术的差异化在于将全片电池通过特有的曲线切割工艺切成数个电池小条，并通过导电胶柔性连接，减少了内部热损耗，大幅提高了组件的发电功率输出，能量密度较常规半片组件高2%左右，而特殊的全并联
，追求更低的度电成本已经成为光伏产业技术发展和制造工艺提升的重要推动力，而重中之重又最终体现在组件的降本增效提升路径上面。源于性价比优势的体现，大尺寸硅片的产业化应用发展迅速，从2019年

功率输出，最高组件功率600W以上，发电效率21%以上。高发电量表现环晟叠瓦组件特殊的技术工艺和全并联电路设计，可以有效降低热斑效应影响和组件运行温度，在应对阴影遮挡下，相较常规半片组件最高
01专业，传递真正价值环晟光伏依托中环G12大尺寸硅片的供应链优势，以及SunPower独家授权的叠瓦专利技术优势，打造了全球前沿的高效叠瓦技术研发团队，围绕工艺创新、性能提升、技术产品升级