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提高质量、降低成本而采取的措施，充分肯定了中硅高科在提高企业综合竞争力方面所做的工作，郭省长一行深入生产现场视察SiCL4综合利用项目的生产情况。（该项目是国家“863”计划重点项目“多晶硅副产物
综合利用关键技术研究”的核心课题。）在得知该项目的投产可以全部解决多晶硅生产产生的副产物SiCL4，对实现多晶硅节能降耗、清洁生产具有重要意义时，郭庚茂省长很高兴，鼓励中硅高科继续加强技术创新，他表示省政府

多晶硅成本则高于50美元/公斤。预计到2010年，多晶硅还将面临一次降价，可能会降至当前国内企业的生产成本以下。照此下去，国内技术上马的多晶硅项目因环保、副产物四氯化硅处理、价格等因素前面的路子将会
越来越难走，不远将面临生与死的考验。　　3、技术差距造成成本高于国外数倍，降低副产物产出成为引进技术降低成本考虑的关键。影响成本的主要因素是单位消耗太高，硅料利用率太低。使用同样多的硅料，其

联合申报的国家高技术研究发展计划（863计划）重点项目“多晶硅副产物综合利用关键技术研究”的核心课题，国家科技部为此课题提供了良好的资金支持。　　随着我国多晶硅产业规模的不断扩大，如何
处理多晶硅生产过程中的副产物四氯化硅成为困扰很多多晶硅企业的难题。因为每生产1吨多晶硅就会产生10~20吨的副产物四氯化硅，四氯化硅储运不便，市场容量有限，如不妥善处理，将成为企业的沉重包袱，甚至会影响

产业链，着力建设“国家硅材料开发与副产物利用产业化基地”，打造国家级硅材料及光伏产业发展高地。　　尽快出台发展意见　　据悉，四川省正在草拟《四川省人民政府关于硅材料及光伏产业发展的若干意见
宽松的环境。　　拓宽延伸产业链　　记者了解到，四川将积极鼓励企业向产业链下游延伸，积极开发下游产品，发展太阳能电池，组件等产品，同时着力提高副产物回收利用水平，提高产品科技含量和附加值，不断

延伸，发展太阳能电池、组件等产品，同时着力提高副产物回收利用水平，提高产品科技含量和附加值。六是积极培养人才，在四川省内大专院校设立硅材料及光伏产业发展的相关专业，确立一批硅材料及光伏产业人才培训基地，尽快培养一大批高素质的生产技术研发和管理人才。

政策也可能调整，以便更好地适应产业发展实际，确保行业步入良性轨道。　　客观分析白炭黑产业　　我所在的吉必盛公司是专业生产气相法白炭黑的企业，多晶硅和有机硅生产的副产物可以作为我们的生产原料
上来后，这些闲置的能力随时都可能开工生产。　　此外，有机硅产业近年大发展后，大量副产物也要通过制备气相法白炭黑解决。如果未来气相法白炭黑的原料各有50%来自多晶硅和有机硅行业，则理论上可以被国内

、单晶硅切片、多晶锭、多晶切片、太阳能电池、组件和系统，生产销售多晶硅副产物综合利用产品等业务。 2009年8月24日，公司从天威硅业获悉，天威硅业年产3000吨多晶硅项目设备调试顺利，于2009年8月23日实现投料试生产，首炉多晶硅总重量2吨左右，硅棒最大直径超过120mm。

，已编制完成的《乐山国家硅材料开发与副产品利用产业化基地发展规划》明确，到2013年，乐山将形成太阳能光伏硅材料、电子硅材料、硅化工循环利用三大产业链条；实现企业内硅材料副产物利用小循环和企业间硅材料
副产物利用大循环，同时打造国家硅材料产业工程技术中心、硅材料产业国家质检中心等五个创新平台。到2020年，乐山将实现年产35000吨多硅晶、硅片20亿片、光伏电池及组件5000MW的规模，建成2座