一如既往，我先把本文的核心要点罗列出来，然后我们再逐步阐述 1、技术方面：过去两年是光伏技术进步最为迅速的时期(没有之一)，一块72版型组件的主流功率由2018年的325瓦提升至现在的450瓦
，并且在180mm大硅片的普及下有望在明年迎接组件550瓦的时代，迅猛的技术进步带来的LCOE成本的下滑，并支撑疫情之后的光伏产业迎接200GW时代。 2、供求方面：根据我从制造端了解的情况，纵使疫情

电池片 2.5 代：PERC+将接棒单晶替代多晶的历史使命 以转换效率为轴看光伏技术发展，如果说 BSF 电池为 1 代电池、PERC 单晶为 2 代电池，则我们正处 PERC+的 2.5 代电
工序，即可实现 BSF 向 PERC 的转化。PERC 电池的工艺流程包括：沉积背面钝化层，然后开槽形成背面接 触。相较常规光伏电池的工艺流程新增了两个重要工序，只需在传统电池产线 上额外增加钝化膜

型硅与掺磷的N型硅则可以根本上杜绝了B-O衰减，也可以解决单晶PERC技术的光衰风险。因此单晶PERC技术规模应用在理论上不存在问题，却对硅片品质与电池技术提出了更高的要求，光伏电站投资者需要选择技术
本文参考相关文件，分析认为： 1) P型PERC电池的光衰明显高于常规BSF电池，因此需要进行再生处理; 2)单晶PERC电池的光衰以B-O光衰为主，原理上可通过光注入、电注入及掺Ga来解决

光+储、移动能源+储、氢能及燃料电池等工程技术、新能源汽车，涵盖整个产业链的国际盛会。 由全球储能联盟(GESA)、亚太新能源协会(NEIAAP)、亚洲光伏产业协会(APVIA)、中国可再生能源学会
(2020)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(简称光伏两会)。 我们期待着全球相关业者聚首中国上海，从产业的视野、以问题为导向，一起把脉中国、亚洲及世界的行业趋势，共同引领行业创新

碎裂测试后碎裂电池的EL成像(图片调整过对比度和亮度)，其中全尺寸电池(a)和激光热分离切割半切片电池(b)的碎裂源是主栅，而激光开槽切割半切片电池(c)的碎裂源则是切割边缘 组件再设计 半切片

0.3%的提升，SE技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。 SE+PERC已经成为行业主流的提效方式，采用激光掺杂技术形成选择性PN结,已经被很多企业采用。激光PSG掺杂法
是采用扩散时产生的磷硅玻璃层作为掺杂源进行激光扫描，形成重掺杂区。激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性

(FF)，堪称具有颠覆性的创新成果。 SOL9662B系列，适用于两次印刷工艺：该系列浆料采用经过改进的上一代玻璃成分，能为激光损坏区域提供额外保护。再结合最新的用于超细线(UFL)印刷的有机
SNEC第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)大会暨展览会于6月4日至6日在上海浦东新国际博览中心举办。全球领先的光伏行业金属化浆料提供商贺利氏光伏在展会上推出最新的高性能、高效

协会(SNEIA)牵头主办的2019国际储能和氢能及燃料电池工程技术大会暨展览会(简称国际储能和氢能两会)将于2019年6月4-6日在中国上海隆重举行。同期举办SNEC第十三届(2019)国际太阳能光伏
融合技术、传输技术与设备、接入设备、光纤光缆、工业以太网、数据通信与网络技术及相关产品、厂内通信设备、电力线载波机、配套设备和仪表、数字微波通信设备、测试设备及仪器仪表、网络在线监视设备 B. 氢能