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市场占比目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
丝网印刷技术仍将是主流技术。随着栅线宽度变窄的需求增加，也会出现新的电池片栅线制备技术。 7、PERC 电池背钝化技术市场占比 PERC 电池背面钝化技术主要有 PECVD AlOx+SiNx

：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件

区、辅助动力区、辅助办公区。采用激光切割机、制绒清洗机、PECVD、PVD、丝网印刷机等设备进行新型高效电池中试与研究开发，新型高效电池预计产能1200MW，配套建设辅助工程(动力站、特气站、酸库及碱库等
系数低、双面率高、弱光效应好等优点。从设备上看，异质结(业内称HJT)主要生产工序涉及的专业设备，有清洗制绒机、PECVD、PVD、丝网印刷机等。

太阳能电池PVD真空镀膜设备、全自动太阳能电池丝网印刷机等。公司与隆基股份、通威股份、天合光能、晶澳科技、晶科能源、阿特斯等主流光伏企业保持了良好的合作，产品远销东南亚、印度、土耳其、韩国等海外市场。截止
太阳能电池成套生产设备全年销量达到393条（丝网印刷按单轨统计），同比增长46.1%；实现营业收入26.60亿元，同比增长73%。目前，公司斥资23.12亿元的异质结电池设备制造基地正在有序推进中，项目建成

，目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W，明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料，银浆用量大、成本高昂，在异质结电池成本中，低温银浆占据总成本的比重约为20
，主要在于工艺流程比传统的丝网印刷工艺更长，设备投资成本高，根据估算，每GW需超过1亿以上的投资。此外，电镀具有严格的污染物排放标准，环保压力大，随着环保政策的加紧，电镀项目的审批将更加困难。从以上

在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在