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光伏的双玻组件是指：由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。和普通的组件相比，双玻组件有以下的几处优点
。 6.双玻组件不需要铝框：即使在玻璃表面有大量露珠的情况下，没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。 1.清洗方便：双玻组件没有铝框，更容易清洗，减少组件表面积

杂质点缺陷，如硅晶体中的磷、硼、碳等杂质原子 B、间隙杂质点缺陷，如硅晶体中的氧等 1.3点缺陷之间相互作用一个空位和一个间隙原子结合使空位和间隙原子同时湮灭(复合)，两个空位形成双空位或空位团
硅单晶中的微缺陷为体层错、氧沉淀物及沉淀物-位错-络合物等。Cz硅中的原生缺陷分别是根据不同的测量方法而命名，有三种：1.使用激光散射层析摄影仪检测到的红外(IR)散射中心(LSTD);2.经一号清洗

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
本身仅具有轻微毒性，但若不慎进入肺部，则可能引发肺损伤，甚至死亡。四、铝背场铝在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。铝背场是将印刷沉积好的硅片放进峰值温度超过577℃（铝硅合金

效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
设备本实验采用多晶P型硅片尺寸为156.75mm156.75mm，厚度为(20020)m，电阻率为1～3˙cm。实验采用常规的太阳能电池生产线工艺制备多晶硅电池片。即C-Tex清洗制绒去除硅片表面

和带锯环节中，为了使刀口冷却，也需要大量的水。在现有技术中，上述用水主要采用自来水，因此对自来水的消耗量较大。二、本清洗方法研究在本方法实施例中，根据单多晶硅片制造过程中各用水环节对水质的要求
水质用水环节;对单多晶硅块进行形状及表面加工时用水进行冷却的环节中，允许含有较多的可溶性物质，所以该环节可以认为是中等水质用水环节;而在单多晶硅片完成加工后进行清洗时，需要使用去离子水，此时对水质

存在光致衰减(LID)问题(从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴
需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显影响，导致5%以上的LID。通过降低硅片氧含量、改变掺杂剂、对电池进行退火处理等措施，可以将PERC电池的光衰显著降低，例如单晶

156mm156mm小锭。开方环节主要包括开方、超声波清洗、截断、倒角和样片测试5个步骤。表3-5：开方主要生产步骤■（资料来源：公司提供）此外，将硅锭按照技术要求切割成硅片，才能作为生产制造太阳能电池
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、热发电系统控制器、有机郎肯循环发电机等; 5、光伏生产设备：1)硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其他相关设备;2)硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备
、其他相关设备;3)电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备;4)电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗

介质膜。因此对激光的稳定性要求很高，否则会出现介质膜未烧穿或者对硅基底造成严重热损伤的情况。实验所用激光的波长为532nm，脉冲间隔为10ns。烧蚀时，激光的热效应会对硅片造成损伤。实验中采用弱碱清洗和
的硅片原始厚度为180~190m，硅料消耗成本大幅降低，极大地促进了光伏产业的迅速发展。采用金刚线切割技术可以切割出厚度为100m的硅片，将超薄电池的工艺技术又推进了一步。Jan Hendrik

每块硅片需要钻约200个通孔。　　图2MWT电池及其结构MWT电池的制作流程大致为：激光打孔清洗制绒发射极扩散（包括孔内）去PSG沉积SiN印刷正面电极印刷背面电极印刷背电场烧结激光隔绝测试分选工艺中的
可以一次性蒸镀大批量电池；（6）适合于大面积和薄的硅片制作电池。OECO电池的制作工艺流程为：前表面机械开槽化学腐蚀化学清洗背面掩膜（扩散）前表面化学制绒使用液态源POCl3进行磷扩散制作n+发射极

　　硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备　　电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷
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