都采用深结而不是浅结。浅结电池已成为历史。 　　PEsC电池的金属化由剥离方法形成Ti-pd接触，然后电镀Ag构成。这种金属化有相当大的厚／宽比和很小的接触面积，因此这种电池可以做到大子83％的填充
因子和20．8％（AM1.5）的效率。 （B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高

而不是浅结。浅结电池已成为历史。PEsC电池的金属化由剥离方法形成Ti-pd接触，然后电镀Ag构成。这种金属化有相当大的厚／宽比和很小的接触面积，因此这种电池可以做到大子83％的填充因子和20．8
％（AM1.5）的效率。（B）钝化发射区和背表面电池（PERC）：铝背面吸杂是PEsC电池的一个关键技术。然而由于背表面的高复合和低反射，它成了限制PESC电池技术进一步提高的主要因素。PERC和PERL

索比光伏网讯:一.硅片的化学清洗工艺原理硅片经过不同工序加工后，其表面已受到严重沾污，一般讲硅片表面沾污大致可分在三类：A.有机杂质沾污：可通过有机试剂的溶解作用，结合超声波清洗技术来去除。B.颗粒

提纯方法主要有西门子法(气相沉淀反应法)、甲硅烷热分解法、流态化床法，而物理提纯方法主要有区域熔化提纯法(FZ)、直拉单晶法(CZ)、定向凝固多晶硅锭法(铸造法)。图1是西门子公司的代表在2008年
氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。以前只有日本小松掌握此技术，由于发生过严重的爆炸事故后，没有继续扩大生产。但美国

切割切割线是在保持速度的前提下提高机台产量的一个创新方法。应用材料公司最新的MaxEdge 系统(图三 3)采用了独特的两组独立控制的切割组件。MaxEdge是业界第一个专门设计使用细切割线的线锯系统
，最低可达到80m。相对于业界领先的应用材料公司HCT B5线锯系统，这些改进减少了硅料损失使产量提高多达50%。更高生产力的线锯系统在同样的硅片产量下可以减少机台数量。因此，制造商可以大幅降低设备

自然光线。通过表面印刷，该材料的半透明度可进一步降低到50%；（4）特有抗粘着表面使其具有高抗污，易清洗的特点，通常雨水即可清除主要污垢；（5）ETFE膜达到B1、DIN4102防火等级标准，燃烧时也
处理、火焰处理、机械磨砂等表面处理等方法相比,等离子体处理是唯一的可行办法。同时朝向大气的一面不被处理，保留其强疏水性，这样落下的雨滴在表面停留不住，很快滚落下去，不会在表面留下水痕。同时由于从大气中

清洗方法清洗，然后用酸(或堿)溶液将硅片表面切割损伤层除去30-50um。(3)制备绒面：用堿溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。(4)磷扩散：采用涂布源(或液态源，或固态氮化磷片状源)进行

行清洗，底部硅块和顶部大晶粒硅块各取6块，厚度25～30mm将其作为另一部分籽晶。将通过以上方法得到的25块籽晶按55的方式紧密排列平铺在内部尺寸为840840400mm的标准石英坩埚内，排列时按不同
，可以使多晶铸锭炉生产出接近直拉单晶硅的准单晶。在不明显增加硅片成本的前提下，使电池效率提高1%以上。2、准单晶硅制造技术路线和技术难点准单晶硅的制造目前主要有两种方法。一种是有籽晶的铸锭，另一种是没有

后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装。　　埃孚光伏制造有限公司是一家中德合资的专业从事太阳能电池研发、生产和销售的高新科技企业
、HCPV-TDB3B156、HCPV-TDB125W。 8 9 10 11 12 1111118 下一页 余下全文　　巨力

的创新能力。杜邦公司电子和通信技术部副总裁David B. Miller在2009年3月中旬召开的第七届全球清洁技术会议上表示，光伏技术现处于发展中的幼年时期，这一市场的发展机遇之路是宽阔的。杜邦公司
12～20分钟，EVA变硬从而成为透明层。但这种方法存在一些不足，如由于交联需要一定时间完成而限制了太阳能电池的生产效率，另外太阳能电池的维修也不方便。而耐光聚氨酯薄膜具有很好的透明性，透光性好，熔点