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冻胀现象，毁坏基础;极端高温对电池板输出电能不利，气温的升高将导致组件表面温度的升高，组件的发电效率也急剧下降，据测试表面，温度每增加10℃，光伏组件的衰减老化速度将增加一倍。同时，光伏组件的封装材料和
Q235B 热镀锌。除了材质之外，支架的厚度也非常重要。以河北地区为例，支架的厚度应不低于2.5毫米，镀锌层厚度不低于65微米，锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(2mm以上)等缺陷

SNEC期间，帝科推出了2017款DK91X系列高效正银组合，包括大幅改善印刷性和焊接附着力的DK91A高效金刚线/黑硅正银、更低的烧结温度下相对进口PERC专用正银提效0.1%以上的DK91B高效
的史卫利，更是十分清楚持续的技术创新对于帝科未来发展的重要性。为此，2017年4月10日，帝科电子材料与加州大学尔湾分校达成合作，共同成立光电材料与封装技术联合实验室。在成立仪式上，史卫利接受媒体采访

%以上，转换效率更高且光衰更低。依托保利协鑫最新的整锭全单晶技术平台，该产品将常规多晶的高产能、低光衰和低封装损失，以及传统直拉单晶的高转换效率、低位错密度、匹配高效电池技术等优势融为一体，实现了多晶
达到了约19.52%，作为对比参照的直拉单晶转换效率为20.0%；客户B采用碱制绒+PERC工艺的G3平均转换效率为20.85%，作为对比参照的直拉单晶转换效率为21.2%，两者差距都在0.5个百分点

双面电池和单面电池相比，主要在于背面结构的不同，双面电池的背面采用高透过的SiNx做钝化/减反射膜，背面金属电极和前面金属电极一样，占电池的面积~3%；而单面电池的背面电极采用全金属覆盖，如图1（b
、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面，如图

存在光致衰减(LID)问题(从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴
需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显影响，导致5%以上的LID。通过降低硅片氧含量、改变掺杂剂、对电池进行退火处理等措施，可以将PERC电池的光衰显著降低，例如单晶

来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%），主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的“B-O对”导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，“B-O对”与
硅片上利用激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高；并且可以适用于更薄的硅片

一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显
技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高;并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步较大

，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%），主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷
激光穿孔技术结合金属浆料穿透工艺将电池片正面的电极引到背面从而实现降低正面遮光提高电池转换效率的目的。同时由于该技术的组件封装特点，组件的串联电阻低，转换效率高；并且可以适用于更薄的硅片，使得进一步较大

电池，取得了1.48%的光电转换效率，为该材料光伏性能的首次报道。同时，所制备的GeSe薄膜电池器件在未封装条件下，空气中放置将近两个月性能基本无任何衰减，表现出良好的器件稳定性(如图)。此外，通过
的饱和蒸气压曲线;(b)快速升华法薄膜制备过程示意图;(c)GeSe薄膜太阳能电池器件示意图;(d)GeSe薄膜太阳能电池J-V测试曲线。 FR：中国科学院

生产工艺（品牌）、封装材料老化、应用地环境的影响程度，可能会高与电池老化本身。PID电势能诱导衰减：主要受所在地的温度、湿度和光伏组件两端电压的影响。目前的单晶电池以P型为主，这种电池在日照2-3周后会
。不同品牌、类型组件的温度系数（%/℃）组件类型单晶组件多晶组件高效组件品牌A-0.38品牌D-0.4品牌B-0.39品牌B-0.4品牌C-0.39品牌D-0.4普通组件品牌A-0.42品牌

无所谓A，B，C，Q1，Q2，Q3都是对组件等级进行了一个质量划分，区别呢，显而易见，最好的是A或者Q1。区别在哪里? 在于电池片品质，以及组件封装过程中的质量。奸商绝对不会告诉你，你买
，也就是说每个厂家在生产过程中都会产生一定数量的等外品(B类组件)。 B类组件首先，从质量角度就有问题，自然发电量无法与A类组件相比; 其次，因为存在瑕疵，后续的功率和衰减率也无法保证能符合

移动能源消费生态圈，利用社会资本及产业资源加快在创新应用领域的探索。经过一年的探索，我们决定主攻B端业务，用生态玩法撬动万亿移动能源消费市场。陈东告诉36氪，过去的一整年，汉能联创进行过很多C端
太阳能薄膜芯片发电及封装技术，产品的工业和艺术设计等等完全可以让更专业的团队来做，各取所长，一起做大移动能源消费市场，共享万亿级市场。强强合作，才有机会推出真正有吸引力的C端消费品。陈东向记者

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背包，太阳能衣服以及太阳能应急能源等，与用户和渠道进行广泛的交互。在陈东看来，C端产品的市场非常大，5年内会诞生出几个百亿级的市场。汉能联创最核心的优势是太阳能薄膜芯片发电及封装技术，产品的工业和

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Degradation)是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面，使得电池表面的钝化效果恶化，导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时，会引起一块
现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本; 2)光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜

。生产过程大致可分为五个步骤： a.提纯过程 b.拉棒过程 c.切片过程 d.制电池过程 e.封装过程。 3太阳能电池应用上世纪60年代，科学家们就已经将太阳电池应用于空间技术通信卫星供电
组件太阳能电池组件(光伏组件)是由一定数量的太阳能电池片通过导线串、并联连接并加以封装而成。一个组件中，太阳电池的标准数量是36片(10cmx10cm)，这意味着一个太阳电池组件大约能产生17V的电压

效应检测方法。其中，EC62804-1为晶硅标准，IEC62804-2为薄膜。新标准中定义了两种PID测试方法，分别为Method(a)和Method(b)，两种测试方法的最低要求分别是：Method
(a)要求温度为602C、相对湿度为85%5%RH、系统电压在1000/1500V，测试时间持续96h，Method(b)要求温度为25C1C、相对湿度小于60%、系统电压在1000/1500V，测试