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现在市场上出现了越来越多新的产品，他们使用不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。
在这次修订里面就把这边的测试参数降到组件系统电压。另外一块就是是用在危险地点的光伏组件。大家听到光伏组件要求的防爆认证。比如说像油田、矿山、加油站使用到的组件就需要做这样一个评估和认证。

通过磁控溅射制作的Al/Ag电极连接着有效层的背电极。最后，用防护玻璃罩密封EVA(乙烯醋酸乙烯)箔进行叠层组件，这种结构的非晶硅薄膜太阳能电池也被称为层叠电池，如图2所示。
在薄膜太阳能组件生产里，激光划线设备是必不可少的重要生产设备之一。华工激光新推出的激光刻膜机LDY1040/LDG540采用先进的激光刻蚀技术，对太阳能非晶硅薄膜电池板的电极层和发电层进行刻蚀。

２０１１年，作为公司薄膜太阳能电池生产企业的综艺光伏，积极推进第二条电池生产线的调试与优化，使综艺光伏两条生产线可同时生产非晶硅单结与非晶硅／微晶硅叠层两种产品，进一步提高了市场应对能力和产品竞争力。
２０１１年，尽管各国对光伏产业系统补贴持续趋降，世界经济金融的动荡对光伏产业发展也形成一定的负面影响，上游晶硅、电池片和组件等领域竞争激烈。

欧瑞康应用其高效非晶Micromorph叠层技术，极大地提高了薄膜硅的效率，并新创了多种薄膜光电池端到端生产解决方案，以此帮助了全球快速增长的光电池生产行业中的新兴企业。
（每组件143峰瓦）基于简化新型后端设备的新低压组件设计 ThinFab使薄膜硅组件的能源回收期间（energy payback-time）缩短至不到一年，拥有业内最低的光伏工厂能耗。

叠层连接技术。 1.4平方米的组件在大规模生产过程中有超过9%的稳定效率，达到了120瓦的输出功率。
这一成绩对于欧洲叠层薄膜硅组件的制造商来说是第一次。　　不断扩大客户及合作伙伴关系　　越来越多的全球客户正在开始使用欧瑞康太阳能领先的薄膜太阳能光伏技术。

其中正面栅状电极的设计思路主要从有效收集电流、减小遮光面积以及组件焊接方便来考虑；背面金属化的目标是在背面形成一层铝背场钝化层来提高开路电压，进而提高电池效率。
随着选择性发射结工艺的广泛应用，更迫切地需要有先进的钝化膜进一步将上表面的载流子复合速度降低一个数量级，可能发展为叠层钝化膜，如SiO2-SiNx、a-Si-SiNx等。