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和先进金刚线厂家的数据，未来多晶硅片单张硅片线耗可降低至1.2米。但是即便如此，和单晶硅片的数据还是有一定差距，这种差距是从单晶棒/多晶锭他们生产出炉那时起就决定了的。通过上述数据，我们可以知道，由于
成本中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长

先进金刚线厂家的数据，未来多晶硅片单张硅片线耗可降低至1.2米。但是即便如此，和单晶硅片的数据还是有一定差距，这种差距是从单晶棒/多晶锭他们生产出炉那时起就决定了的。通过上述数据，我们可以知道，由于多晶
中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长晶

，后来也尝试了多次加料，但不是连续的，而新技术采用后，一个坩埚中可连续拉2—3根棒，每根硅棒长达4米多，可连续加料连续提拉，成本将大幅下降，晶体生产的转化率也更高。”上述业内人士称。保利协鑫的公告中称

单晶硅棒的品质。C.由掺硼改为掺镓，避免硼氧复合的出现。4、结论本文简单描述了导致组件CTM损失的可能因素，重点分析了造成单晶组件和多晶组件CTM差异的原因。光学损失和B-O复合之间的差异决定了多晶组件的
损失要低于单晶。要改善单晶CTM可以想办法减少单晶产品的LID光衰情况。减少单晶原料的衰减可以考虑一下方法，A.模仿多晶铸锭工艺生产单晶。B.采用磁控拉晶工艺或着区熔单晶工艺，减少氧含量的引入，提高

电站长期衰减比多晶硅低至少3%以上，单晶硅电站投资回报率(IRR)比多晶电站至少高2.78%。综上所述，单多晶材料性能对比，单晶VS多晶，行业公认单晶有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与
2015年5月也宣布将在宁夏投资10GW的单晶项目;全球规模最大的高效单晶产品量产化供应商隆基股份已在银川布局3GW单晶硅棒切片项目，并持续并购和更新建设单晶电池、组件生产线，在未来3-5年进一步扩展

2015年5月也宣布将在宁夏投资10GW的单晶项目;全球规模最大的高效单晶产品量产化供应商隆基股份已在银川布局3GW单晶硅棒切片项目，并持续并购和更新建设单晶电池、组件生产线，在未来3-5年进一步扩展
有绝对优势。二、铸锭与拉晶成本对比单晶拉棒与多晶铸锭成本均主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因。目前，多晶铸锭主流炉型G6的

（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅原料、硅片等环节。中游为电池片、光伏组件等环节。下游为光伏装机，应用系统等环节。从全球范围来看，产业链6个环节所涉及企业数量依次大幅增加
强国，科技发达，多晶硅生产需一定技术支持；德国作为欧洲地区较早发展光伏产业的国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为

；二是在因子分析的基础上进行聚类分析，可以将各国光伏产业链进行科学层次细分，从而使分析结果更深入。本文的研究力图构建一个具备系统性、层次性和科学性的评价指标体系。光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片
；德国作为欧洲地区较早发展光伏产业的国家，光伏生产技术先进，处于产业链上游环节。中游根据所处阶段不同，分为两类：A类和B类，中国处于产业链中游A类，中国作为光伏产业新兴国家，光伏产业发展迅速；同时作为