光伏咨询搜索-索比光伏网

光伏组件分为A、B、C、O等级别。 A级组件一般指效率较高、电性能一致性较好的组件。根据其品相的不同，又可分为A1、A2、A3等级别。A1级一般颜色和电性能都高度一致，是质量最好的级别。A2一般会有较
明显的色差。A3级则比A2级多一些划痕但不影响使用。B级组件一般指电池片有一定瑕疵(如水痕、指纹等)，电性能尚佳，色差较严重，效率低于A1级的组件。根据其色差和品相的程度可细分为B1、B2、B3等级

，会造成电池组件效率不足，衰减过快，老化过快，隐裂，寿命缩短等质量问题。这里再重点介绍一下光伏电池的质量分级：由于生产线上生产的光伏电池片质量不会完全一致，一般国内的厂家将光伏组件分为A、B、C、O
一些划痕但不影响使用。B级组件一般指电池片有一定瑕疵(如水痕、指纹等)，电性能尚佳，色差较严重，效率低于A1级的组件。根据其色差和品相的程度可细分为B1、B2、B3等级别。C级组件一般指电池片有物理

杜邦新一代正面导电银浆Solamet PV19B，大幅提升电池转换效率达19.8%，60片电池的常规组件输出功率可达275瓦；同时该组件也采用基于杜邦特能 (Tedlar) 聚氟乙烯(PVF)薄膜制成
区销售总监汪伟表示。英利此次所采用的杜邦 Solamet PV19B正面银导电浆料是专为提升光伏组件输出功率所设计，与前一代产品相比，Solamet PV19B导电浆料可为光伏电池与组件制造商再提升

的接触。交叉排布的发射区与基区电极几乎覆盖了背表面的大部分，十分有利于电流的引出。结构见图1。　　图1（a）IBC电池基本结构图　　图1（b）IBC电池基本结构图这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡
要求，这为EWT电池工艺技术提出了诸多要求，比如无损伤激光切割的实现、丝网印刷对电极形状的限制、孔内金属的填充深度以及发射极串联电阻的优化（发射极串联电阻受硅片厚度、发射极体电阻和孔洞直径的影响）等

参编单位颁发了标准发布牌。在委员会的全体努力下中国光伏企业近几年在国际光伏标准舞台上又赢得了更多的领导话语权！ SEMI PV64-0715 Test Method for Determining B
Emission Spectrometry/电感耦合等离子体光谱法测量光伏多晶硅用工业硅粉中B, P, Fe, Al, Ca的含量由中国恩菲牵头编制 SEMI PV65-0715 Test

发布牌。在委员会的全体努力下中国光伏企业近几年在国际光伏标准舞台上又赢得了更多的领导话语权！SEMI PV64-0715 Test Method for Determining B, P, Fe, Al
Spectrometry/电感耦合等离子体光谱法测量光伏多晶硅用工业硅粉中B, P, Fe, Al, Ca的含量由中国恩菲牵头编制SEMI PV65-0715 Test Method for (C-Si

　　硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备　　电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷
铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化　　电池DSSC生产技术及研究设备　　B、光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及

多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀（RIE）或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中
，仅固定投资成本部分（不含配套的水电、原料及人力等成本）将增加0.16元/片左右。并且，即便多晶金刚线切割硅片通过增加额外投资的方式解决了制绒问题，多晶硅材料晶界的疏松特性和存在的硬质点将始终成为阻碍其

湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分（不含配套的水电、原料及人力等成本）将增加0.16元/片左右。并且，即便多晶
金刚线切割硅片通过增加额外投资的方式解决了制绒问题，多晶硅材料晶界的疏松特性和存在的硬质点将始终成为阻碍其切割速率提升和进行薄片化切割的主要障碍。单晶切片领域目前已普遍采用金刚线切片工艺，可以最大程度

金刚线切片技术在多晶领域的应用与进一步提升造成障碍。虽然目前部分多晶制造企业研发采用的反应离子刻蚀(RIE)或湿法黑硅技术能够解决多晶金刚线切割硅片的制绒问题，但需要增加额外的设备投资、水电、原料
及人力等成本。其中，仅固定投资成本部分(不含配套的水电、原料及人力等成本)将增加0.16元/片左右。并且，即便多晶金刚线切割硅片通过增加额外投资的方式解决了制绒问题，多晶硅材料晶界的疏松特性和存在的硬质

再利用(节省三氯化硅)、精馏环节的节省、以及生产规模扩大后的其他单位成本和费用的降低。 2、硅片生产铸锭和硅片的切割是光伏发电产业链中重要的环节，也是毛利率仅次于硅原料的生产环节。硅片主要有单晶硅
和多晶硅，工序包括多晶硅铸锭(单晶硅生长)、切块、线切割片、抛光清洗等。随着硅片制备的工艺不断提高，硅材耗量也逐渐降低。目前，硅片切割厚度已经可以降至160um，而多晶硅用量降至8g/Wp。 3

、以及生产规模扩大后的其他单位成本和费用的降低。2、硅片生产铸锭和硅片的切割是光伏发电产业链中重要的环节，也是毛利率仅次于硅原料的生产环节。硅片主要有单晶硅和多晶硅，工序包括多晶硅铸锭（单晶硅生长
）、切块、线切割片、抛光清洗等。随着硅片制备的工艺不断提高，硅材耗量也逐渐降低。目前，硅片切割厚度已经可以降至160um，而多晶硅用量降至8g/Wp。　　3、电池生产目前，太阳能电池基本上是以高纯度硅料

一、电池片 1.检验内容及方式： 1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年) 2)抽检(按
用拉力计测试，结果大于2.5N。 8)切割后电性能均匀度：用镭射划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在0.15w。 5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之

一、电池片1.检验内容及方式：1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之
。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。7）主栅线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。8）切割后电性能均匀度

现如今又一个崭新的技术金刚线切片技术，将在光伏硅片使用比例逐步提高，无论是单晶还是多晶。金刚线切片的技术最主要的优势体现在这两个方面： 1、硅耗的降低； 2、切割效率的提升。在未来的几年
金刚线切片与多晶金刚线切片成本比较等。金钢线和砂浆切割的基本区别，金钢线的是将金刚石采用粘接和电镀的方式固定在直拉钢线上进行高速往返切削，而砂浆的切割方式是游离式的切割模式，靠悬浮液的悬浮碳化硅，在

。台达工业自动化成功与欧洲一家系统商合作，为纸业客户打造稳定、友善的中央碎纸回收系统。此系统的进口端由多条支管连接不同地点的数台碎纸机，废弃纸张经过粉碎、切割处理后，进入主管并传输至碎纸、粉尘过滤
设计提供维护与扩充的便利性，同时增强环境耐受性与保护，可在不同条件的环境下维持稳定的驱动表现。高彩高分辨率人机界面DOP-B系列：支持网络、USB快速上下载及USB Host，可连接打印机、优盘、鼠标、键盘，为系统提供友善的操作界面。