近日，TCL中环(SZ:002129)发布公告称，公司与沙特阿拉伯公共投资基金PIF(以下简称“PIF”)子公司Renewable Energy Localization Company(以下简称“RELC”)、Vision Industries Company(以下简称“Vision Industries”)三方将共同设立合资公司并在沙特阿拉伯投资建设年产20GW光伏晶体晶片工厂项目(以下简称“中东项目”)，总投资额高达20.8亿美元，其中TCL中环持股40%。
值得一提的是，这不仅是服务于“一带一路”战略、推动中东-北非地区新能源转型的重要项目，也是迄今为止海外最大规模的晶体晶片工厂。那么，中东项目的落地将会产生哪些深远影响?而在中东拥有重要政治、经济地位的沙特，为何在众多中国光伏企业中，偏偏选中了TCL中环?
中国、沙特、TCL中环的三方共赢
自2008年金融危机以来，随着全球经济结构的变化和贸易摩擦的加剧，经济全球化进程逐步放缓。尤其是以美国为代表的西方国家，对中国光伏、新能源等优势产业展开了贸易抵制，这导致保护主义、民粹主义等思潮在全球范围内兴起，逆全球化趋势愈发凸显。
例如，美国近些年先后发布了201条款、301条款以及IRA法案，欧盟发布了碳边界调节机制等，这些贸易政策通过增加税负、推动光伏产业本土化等措施提高了当地光伏市场的进入门槛。
此外，大国博弈、地缘政治等诸多因素也加剧了逆全球化趋势，这导致全球市场结构在一定程度上出现了割裂，形成了有壁垒市场和无壁垒市场。因此，通过在海外建厂或与当地企业合作，已经成为中国光伏企业有效规避贸易壁垒，保持市场竞争力的重要路径之一。
沙特作为中东第一大经济体、全球最大的石油出口国之一，同时也是阿拉伯国家联盟、伊斯兰合作组织、海湾合作委员会(GCC)的重要成员国，其在政治领域和经济领域均扮演着重要角色。
由于沙特长期以来过度依赖“石油经济”，因此为了实现经济多元化和能源结构转型，沙特于2016年发布了“沙特阿拉伯2030愿景”，旨在提高天然气和可再生能源的份额。而得益于得天独厚的太阳光照及土地资源禀赋，发展光伏发电也成为其顺利实现“2030愿景”的重要路径之一。根据沙特的国家可再生能源计划(NREP)，到2030年，沙特目标实现新能源发电装机58.7GW，其中光伏发电装机量预计达到40GW。
为了促进“沙特阿拉伯2030愿景”的顺利实现，沙特政府不仅为光伏项目提供税收优惠、直接补贴、低成本融资等财政激励，同时还积极与国际伙伴合作，引进先进技术和智能制造能力。作为“一带一路”沿线的重要国家，沙特与中国近些年来的合作也不断深入。
在去年10月举行的第三届“一带一路”国际合作高峰论坛上，TCL中环与专注于开发和投资沙特国内可再生能源项目的Vision Industries签署《联合开发协议》，并成为峰会上唯一一家签约的光伏企业。而随着近日合资公司的成立，也预示着中东项目正式进入到实质性的落地阶段。
索比光伏网认为，中国与沙特之间在可再生能源领域的合作，不仅对于大国博弈以及地缘政治具有重大的战略意义，同时也能够让两国在保障本国能源安全和实现可再能能源转型上实现“双赢”。此外，对于中国光伏企业而言，借助沙特优越的地理位置，还可以坐拥中东市场辐射北非市场和欧洲市场，以此达到规避贸易壁垒的目的。
技术研发、智能制造、ESG的全面领先
值得一提的是，中东项目合资公司的股东之一RELC，其母公司PIF成立于1971年，由沙特政府发起设立，其不仅是全球最大的公共投资资金基金之一，也是落实沙特“2030愿景”的重要部分。由此也可以看出，沙特对于本次中东项目的重视程度之高。那么，在众多光伏企业中，为何PIF选择了TCL中环?
站在产业链的视角上来看，硅料和硅片环节是全球新能源发展最核心环节与战略发展型资产，是光伏产业链的“KEY”。其中硅片作为制造光伏电池片的核心原材料，其技术和工艺直接影响到光伏全产业链的效率和成本结构。例如，更大的尺寸可以提升下游电池片、组件环节的生产效率，产生通量价值;更薄的硅片可以减少硅料的消耗，降低生产成本。
不过，相比于光伏产业链的其他环节，硅片环节的技术复杂度最高。例如，晶体生长控制需要精确控制温度和其他条件以确保晶体结构的完整性和均匀性，否则就会造成晶体结构缺陷;在切片环节，将硅锭切割成薄片的过程需要高度精确和高效技术，传统的多线切割技术虽然成熟，但在处理大尺寸或超薄硅片时，如何减少硅料损耗和提高切片质量仍是技术难点。
尤其是在大尺寸、n型电池技术已经成为当下光伏产业主流产品和技术路线的当下，其生产工艺更趋近于半导体化，不同客户，不同产线，不同工艺路线，对于产品的匹配存在明显的差异性，这对硅片制造厂商的生产工艺提出了更高的要求。
而TCL中环作为全球光伏产业的领军企业，拥有全球领先的G12硅片的技术优势、黑灯工厂制造优势与工业4.0柔性制造能力，产品标准、制造工艺、知识产权均做到了全球领先。
在拉晶端，TCL中环的人均生产效率大幅领先竞争对手。年报数据显示，截至2023年末，TCL中环的晶体人均劳动生产率为25MW/人/年，较行业次优领先71%;晶片人均劳动生产率27MW/人/年，较行业次优领先98%;N型产品实现单台月产领先行业次优约11.6%、公斤出片数领先行业次优约1.9片。
在切片端，TCL中环不仅A品率持续领先，而且在薄片化方面再次取得了突破性进展。据了解，目前TCL中环已经率先实现了T110半片量产，并已具备T100量产能力，同时在T80和T90厚度方面已实现小中批量开发，预计今年第三季度达到量产水平。
在n型硅片上，TCL中环已在客户端建立了产品baseline，可以根据客户需求进行定制化生产。据悉，目前TCL中环产品种类已经超过1300种，预计在2024年将达到2000-3000种。
在智能制造上，TCL中环基于工业4.0和“Deep Blue”AI学习模型所打造的黑灯工厂，实现了少人化、低成本、高效化的生产模式，能够在工程师资源显著低于国内的海外市场实现无差别、可复制的智能化生产。
此外，TCL中环也在践行绿色低碳发展理念，以满足海外对于ESG的要求。根据年报数据显示，2023年，TCL中环晶体用电强度16.7度/公斤，领先行业头部水平29%;取水强度0.028吨/公斤，领先行业头部水平7%;晶片用电强度7.4万度/百万片，领先行业头部水平7%;取水强度458吨/百万片，领先行业头部水平47%。
可以看出，在技术研发、智能制造、ESG等层面的全面领先，显示出TCL中环之于全球光伏产业的唯一性与领导者身份，这也是为何PIF会与TCL中环展开合作的原因。对于TCL中环而言，中东项目的成功落地，也将进一步扩大其领先优势。
结语
TCL中环中东项目的顺利落地，为中国光伏产业乃至中国制造业的出海树立了标杆。首先，TCL中环服务于“一带一路”的国家顶层战略，并推动全球能源转型，具有国际视野和战略高度;其次，中东项目能够帮助TCL中环更好的应对全球经济形势的变化，以保持乃至扩大市场竞争力;第三，TCL中环依托“G12+工业4.0”的技术平台，实现了低成本、高效率、低碳化的智能制造，是新质生产力的具体呈现，实现了从产品输出向技术标准、制造方式输出的转型。
