运转完毕，第三方为双玻做现场开箱检测，主要是外观和EL检测。由于双玻组件的三明治结构很难产生隐裂，我们对自己的产品有信心。
外观检测 EL检测
经检测，所有的双玻组件外观和EL测试全部合格，瑞元的双玻继续保持着零隐裂的记录。 瑞元双玻经受住了恶劣环境的考验，坚定了我们对自己产品的信心，同时也获得了客户的高度认可。
6月17日项目开始安装组件，双玻组件不同于单玻组件，安装要求比较高，客服再次抵达项目现场，跟进组件安装进展。
由于项目人员对于双玻组件搬抬操作不规范，产生了组件破损。面对组件破损，坚持瑞元客服现场观察施工人员操作，明确问题点，并将可能导致破损的原因详细表述反馈施工方，及时纠正施工隐患，有效减少组件破损。客服人员亲自示范，将存在的安全隐患反馈客户及时纠正，有效减少组件安装破损并提高安装效率。
正确示范：搬运组件时需要两人同时用手握住组件短边，然后垂直搬运组件;禁止单人搬运、拖拽接线盒线缆拉动组件;组件安装时，禁止踩踏，若需要进行踩踏方能作业，请在组件表面支撑刚性硬木板或其他材质的工具，使其与组件表面处于悬空状态;
项目采用压块安装方式，但是中压块实际尺寸较设计宽1mm，待安装至11板组件时，棱条安装孔无法安装中压块，致使后边组件无法安装问题，积极参与问题讨论，最终确定将棱条链接件腰孔由竖向扩横向孔，以调节棱条间间距，进而调节组件安装，保证安装进度有序进行。
数日后，客服接到通威马鞍山项目反馈，组件安装后短边矩阵出现批量性形变(如下图所示)，客服部立即成立专项组积极配合解决。
经现场排查分析与结论如下：
1、项目所使用的Z型檩条存在明显质量问题，载荷能力不足，安装压块位檩条形变下沉是导致檩条接触组件的主要原因;
2、组件安装时，压块四点的平面度很差，强制安装后对组件弯曲度有很大影响;
3、压块及三元乙丙橡胶的上下偏斜，强制安装后对组件弯曲度也有影响;
4、组件自身并不存在质量缺陷或设计缺陷，符合标准要求。
建议解决措施：
1、更换为符合要求的檩条，提高安装精度;
2、保障组件安装前各Z型钢上立面同一平面，采用拉线或大三角钢尺找平，保证安装压块平面度。
最后一公里回访
9.25日项目基本安装完毕，瑞元客服第四次来到项目现场，针对之前现场出现的问题和情况，对现场再次进行现场勘查，及时将仍然存在未做改善的问题反馈客户。
谈及 “最后一公里的服务”的回访业主评价道：他们(瑞元)的销售体系十分完善。销售过程中，实地指导组件安装，解答客户的各种问题，给我们施工带来了很大的帮助;售后定期走访电站了解发电与运维情况，提供更优运维方案。我们希望瑞元双玻组件可以为更多的山区电站带去增值服务，让更多的山区人民用上清洁能源!
瑞元客服用实际行动充分体现了“以客户价值为中心，以价值创造者为本”的核心价值观，赢得客户对双玻以及瑞元团队的认可，使命必达，瑞元客服将竭诚为您服务。
