更令人困惑的是，同一块光伏电池或组件，不同测试机构测量出的额定输出功率也会存在差异，这样的差异往往会引起诸多问题。比如，当电池和组件买卖发生贸易纠纷时，由于测试结果的差异性，无法对结果做出有效的裁决。在应用层面看，标定相同功率的不同光伏组件，其真实功率并不一定与标定值等同。试想，如果这样的一群组件用于同一个光伏电站，无疑会让电站的发电效率大打折扣。
对于这种现状，有业内资深专家指出，根本原因在于我国还没有建立起完善的光伏溯源体系。这对我国正在快速发展的光伏产业来说，是必须要尽快弥补并做好的一项基础工作。
据不完全统计数据显示，2013年，全国光伏组件总产能约为42GW，组件产量达到27.4GW，约占全球总量的63.7%；新增光伏装机12.92GW，占据近1/3的全球新增市场份额。值得一提的是，晶硅光伏组件由海外销售为主过渡到以内需为主，这一供求变化彰显了国内光伏市场的快速发展。
与此不协调的是，由于我国光伏溯源链的缺失，国内组件生产企业不得不到国外的实验室校准参考电池、标准组件，浪费了大量的精力和财力。值得注意的是，不同的溯源链和校准方法，所产生的测量不确定度是不尽相同的，这会间接影响到组件的功率标定，甚至会影响到组件的分级，进而影响到组件的售价和电厂的系统规划。
因此，我国必须建立和完善自己的光伏标准电池溯源链。先要打造一把标尺，然后再解决标尺的精确测量问题。鉴衡认证中心完成的光伏电池校准实验室建设，有望解决溯源链缺失和溯源“混乱”的现状。
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