从单一设备发展到单台设备与工艺结合；
从整线设备发展到整线设备与工艺结合的“整线交钥匙”系统方案；
占据国内太阳能电池制造装备80%的市场份额，成为国家级光伏全产业链制造规范企业；
一次无心插柳的转型，13年的奋力追赶，让中国电子科技集团第四十八研究所（简称48所）创下了光伏装备制造的产业奇迹，成长为国内最大的太阳能电池制造装备供应商，连续三年进入全球光伏装备制造业前十强。
转型转出新天地，
跨入全球光伏设备制造商第一方阵
48所成立于1964年，其前身长沙半导体工艺设备研究所,是一家以集成电路、新型储能材料和特种传感器等技术为主的军工骨干科研院所。进入光伏产业之前，专注从事军用产品的专项生产，从事“三束”（离子束、电子束、分子束）为主的电子束曝光机、分子束外延设备、离子束注入机等半导体微细加工设备的研发。
与同类科研院所一样，随着社会发展，在市场经济的冲击下，48所陷入服务领域窄、发展后劲不足的被动局面。在世纪之交前后，单纯依靠军工产品开发的48所已运转迟缓人心浮动。
如何摆脱困境？48所开始从“研究所发展模式”向“现代企业发展模式”转变。2001年，48所凭借在半导体装备领域的深厚积淀，推出高温扩散炉和等离子体刻蚀机，以光伏装备作为推动企业进入市场的突破口，在创新开拓的道路上迈出了第一步。
无心插柳的转型，让48所成为国内最早从事光伏装备研发生产的单位。
但在48所投身光伏产业之后的相当一段时间里，一些投资比重大、也更为重要的关键设备，依然是一片空白。如晶体硅太阳能电池制造的关键设备——全自动太阳能电池测试分选设备，长期以来几乎全部依赖进口，严重制约了我国太阳能电池产业的发展。
为了提升光伏装备的核心竞争力，48所组织科研团队奋起直追，先后成功研发了清洗机、PECVD、高低温烧结炉、单晶炉、铸锭炉等太阳能光伏关键装备，其中全自动太阳能电池测试分选设备填补了国内空白，并成功打破该设备关键技术长期由西方少数公司垄断的历史。
从此，48所的光伏装备逐渐占领国内市场，在光伏电池制造设备细分市场上牢牢占据着80%的份额。在此基础上，48所成功开发出太阳能电池制造7道主要工序的所有工艺设备，将晶体硅太阳能电池大型生产线上的同类进口装备挤出国门；并将产品出口到20个国家和地区。
2010年，48所强势跨入全球光伏设备制造商第一方阵，稳居“2010年度全球十大光伏设备制造商”第九位，首次打破该排名长期由欧美设备制造大型企业一统江山的格局。
装备和工艺融合，
架构光伏全产业链条
48所常务副所长武祥在接受采访时告诉记者，只有融入一流的工艺，才能研制开发出一流的装备；只有与工艺完美融合，才能展现专用装备的真正价值。
为此，48所依托已有的市场优势，通过建设工艺大生产线，将光伏设备与自主研发的工艺技术相融合，提出一揽子的解决方案，提升装备的附加值。
2006年前后，国内光伏产业在积聚数年后迅猛爆发。48所也在那一年建成了以自己装备为主的第一条25MW晶体硅太阳能电池生产线。此后3年，48所累计投资10亿元，建设了“一所三园”，即北京中科信电子装备有限公司通州科技园区、湖南红太阳新能源科技有限公司天心环保科技园区、湖南红太阳光电科技有限公司麓谷科技园区，不仅使研发转为产能，还由此立足装备，向产业链下游延伸。
2009年，48所建成50MW晶体硅太阳能组件生产线；2010年，硅材料生产线正式投产，并正式推出了从硅片加工到晶体硅太阳能电池组件生产“整线交钥匙”解决方案，并由此创造出一个个光伏产业的奇迹：
2010年，48所迈入光伏“GW俱乐部”，合计产值达到50亿元，带动湖南迈入太阳能光伏全国前五的行列；
2011年，48所太阳能光伏综合产能达到1500兆瓦，位居国内前五；光伏装备整线交钥匙能力世界领先，为国内主要光伏电池生产厂商提供着品种繁多、门类齐全的光伏装备，更成为了国际市场上光伏装备最主要的供应商；
2012年，以48所为依托单位组建的“国家光伏装备工程技术研究中心”，通过国家科技部组织的专家评审；
凭借光伏业务的异军突起，48所新能源产业合计产值从2006年几乎为零，增长到2013年的近80亿元，成为中国电科民品产业中自主创新能力最强、核心竞争能力最为突出、发展速度最为迅猛的支柱产业之一。
“强固”和“跃升”并举，
致力建设绿色家园
从2011年开始，我国光伏产业经历了欧盟“双反”和国内产能过剩的双重考验，进入了产业的寒冬期。
自2012年起，48所开始实施以强化成本和固化产业链管理为目标的“强固计划”，相比许多光伏企业没能安然过冬，或在盈利线上苦苦挣扎，48所的日子过得较为从容。到去年年底，48所旗下各公司一直处于满产状态，需要加班加点才能满足订单需求，去年全年销售额更是突破60亿元。
这是48所新的经营模式收获的可喜成绩。
2013年，48所积极探索新的经营模式，目标客户群由传统的光伏制造企业向电站集成商、运营商扩展，通过重点开发大型地面电站和分布式电站项目，带动上游光伏产业链的发展。经过多方努力，48所联合中国国电、招商新能源、国家电网、中国保利等几家中央企业，共同设立“光伏绿色生态合作组织”（PGO），携手新能源央企建立创新战略联盟，共同开展光伏电站项目的开发、建设、销售和运营维护业务。
2013年，48所承接各类光伏系统工程数十项，其中，“内蒙古光伏电站项目”、“北京光机电产业园金太阳示范工程”、“节能减排专项天心区光伏发电工程”、“湖南省粮食集团光伏分布式发电项目”、“蓝思科技长沙光伏分布式发电项目”等光伏系统工程的正式实施，标志着该所全面启动和挺进分布式发电建设领域，完成由光伏装备产品制造商向系统集成商、运营服务商的华丽转型。
48所所长刘济东介绍，今年该所在继续实施“强固计划”的同时，正实施以装备技术跨越提升为目标的“跃升计划”，提升各类装备的研发制造水平，增强企业的核心竞争力。
近日，在长沙市高新区管委会协调下，中联重科、九芝堂等多家麓谷企业已着手与48所合作，在企业的闲置屋顶安装分布式光伏发电站，生产清洁能源。据了解，在国家政策的基础上，我省对分布式光伏发电的补贴政策即将出台。这对光伏发电站的使用者而言，可以利用闲置空间、享受优惠电价，降低生产成本；而对光伏发电站的建设者而言，则意味着建设绿色生活美好家园工作平台；也许，光伏产业的又一个春天不久就要来临。
从整线设备发展到整线设备与工艺结合的“整线交钥匙”系统方案；
占据国内太阳能电池制造装备80%的市场份额，成为国家级光伏全产业链制造规范企业；
一次无心插柳的转型，13年的奋力追赶，让中国电子科技集团第四十八研究所（简称48所）创下了光伏装备制造的产业奇迹，成长为国内最大的太阳能电池制造装备供应商，连续三年进入全球光伏装备制造业前十强。
转型转出新天地，
跨入全球光伏设备制造商第一方阵
48所成立于1964年，其前身长沙半导体工艺设备研究所,是一家以集成电路、新型储能材料和特种传感器等技术为主的军工骨干科研院所。进入光伏产业之前，专注从事军用产品的专项生产，从事“三束”（离子束、电子束、分子束）为主的电子束曝光机、分子束外延设备、离子束注入机等半导体微细加工设备的研发。
与同类科研院所一样，随着社会发展，在市场经济的冲击下，48所陷入服务领域窄、发展后劲不足的被动局面。在世纪之交前后，单纯依靠军工产品开发的48所已运转迟缓人心浮动。
如何摆脱困境？48所开始从“研究所发展模式”向“现代企业发展模式”转变。2001年，48所凭借在半导体装备领域的深厚积淀，推出高温扩散炉和等离子体刻蚀机，以光伏装备作为推动企业进入市场的突破口，在创新开拓的道路上迈出了第一步。
无心插柳的转型，让48所成为国内最早从事光伏装备研发生产的单位。
但在48所投身光伏产业之后的相当一段时间里，一些投资比重大、也更为重要的关键设备，依然是一片空白。如晶体硅太阳能电池制造的关键设备——全自动太阳能电池测试分选设备，长期以来几乎全部依赖进口，严重制约了我国太阳能电池产业的发展。
为了提升光伏装备的核心竞争力，48所组织科研团队奋起直追，先后成功研发了清洗机、PECVD、高低温烧结炉、单晶炉、铸锭炉等太阳能光伏关键装备，其中全自动太阳能电池测试分选设备填补了国内空白，并成功打破该设备关键技术长期由西方少数公司垄断的历史。
从此，48所的光伏装备逐渐占领国内市场，在光伏电池制造设备细分市场上牢牢占据着80%的份额。在此基础上，48所成功开发出太阳能电池制造7道主要工序的所有工艺设备，将晶体硅太阳能电池大型生产线上的同类进口装备挤出国门；并将产品出口到20个国家和地区。
2010年，48所强势跨入全球光伏设备制造商第一方阵，稳居“2010年度全球十大光伏设备制造商”第九位，首次打破该排名长期由欧美设备制造大型企业一统江山的格局。
装备和工艺融合，
架构光伏全产业链条
48所常务副所长武祥在接受采访时告诉记者，只有融入一流的工艺，才能研制开发出一流的装备；只有与工艺完美融合，才能展现专用装备的真正价值。
为此，48所依托已有的市场优势，通过建设工艺大生产线，将光伏设备与自主研发的工艺技术相融合，提出一揽子的解决方案，提升装备的附加值。
2006年前后，国内光伏产业在积聚数年后迅猛爆发。48所也在那一年建成了以自己装备为主的第一条25MW晶体硅太阳能电池生产线。此后3年，48所累计投资10亿元，建设了“一所三园”，即北京中科信电子装备有限公司通州科技园区、湖南红太阳新能源科技有限公司天心环保科技园区、湖南红太阳光电科技有限公司麓谷科技园区，不仅使研发转为产能，还由此立足装备，向产业链下游延伸。
2009年，48所建成50MW晶体硅太阳能组件生产线；2010年，硅材料生产线正式投产，并正式推出了从硅片加工到晶体硅太阳能电池组件生产“整线交钥匙”解决方案，并由此创造出一个个光伏产业的奇迹：
2010年，48所迈入光伏“GW俱乐部”，合计产值达到50亿元，带动湖南迈入太阳能光伏全国前五的行列；
2011年，48所太阳能光伏综合产能达到1500兆瓦，位居国内前五；光伏装备整线交钥匙能力世界领先，为国内主要光伏电池生产厂商提供着品种繁多、门类齐全的光伏装备，更成为了国际市场上光伏装备最主要的供应商；
2012年，以48所为依托单位组建的“国家光伏装备工程技术研究中心”，通过国家科技部组织的专家评审；
凭借光伏业务的异军突起，48所新能源产业合计产值从2006年几乎为零，增长到2013年的近80亿元，成为中国电科民品产业中自主创新能力最强、核心竞争能力最为突出、发展速度最为迅猛的支柱产业之一。
“强固”和“跃升”并举，
致力建设绿色家园
从2011年开始，我国光伏产业经历了欧盟“双反”和国内产能过剩的双重考验，进入了产业的寒冬期。
自2012年起，48所开始实施以强化成本和固化产业链管理为目标的“强固计划”，相比许多光伏企业没能安然过冬，或在盈利线上苦苦挣扎，48所的日子过得较为从容。到去年年底，48所旗下各公司一直处于满产状态，需要加班加点才能满足订单需求，去年全年销售额更是突破60亿元。
这是48所新的经营模式收获的可喜成绩。
2013年，48所积极探索新的经营模式，目标客户群由传统的光伏制造企业向电站集成商、运营商扩展，通过重点开发大型地面电站和分布式电站项目，带动上游光伏产业链的发展。经过多方努力，48所联合中国国电、招商新能源、国家电网、中国保利等几家中央企业，共同设立“光伏绿色生态合作组织”（PGO），携手新能源央企建立创新战略联盟，共同开展光伏电站项目的开发、建设、销售和运营维护业务。
2013年，48所承接各类光伏系统工程数十项，其中，“内蒙古光伏电站项目”、“北京光机电产业园金太阳示范工程”、“节能减排专项天心区光伏发电工程”、“湖南省粮食集团光伏分布式发电项目”、“蓝思科技长沙光伏分布式发电项目”等光伏系统工程的正式实施，标志着该所全面启动和挺进分布式发电建设领域，完成由光伏装备产品制造商向系统集成商、运营服务商的华丽转型。
48所所长刘济东介绍，今年该所在继续实施“强固计划”的同时，正实施以装备技术跨越提升为目标的“跃升计划”，提升各类装备的研发制造水平，增强企业的核心竞争力。
近日，在长沙市高新区管委会协调下，中联重科、九芝堂等多家麓谷企业已着手与48所合作，在企业的闲置屋顶安装分布式光伏发电站，生产清洁能源。据了解，在国家政策的基础上，我省对分布式光伏发电的补贴政策即将出台。这对光伏发电站的使用者而言，可以利用闲置空间、享受优惠电价，降低生产成本；而对光伏发电站的建设者而言，则意味着建设绿色生活美好家园工作平台；也许，光伏产业的又一个春天不久就要来临。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201404/14/51544.html
