在这座光伏电站里，就是通过比较每串的发电量数据，发现了几个发电量较低的电路，然后用检查设备逐一检查那几串电池板，最终发现了不合格品。锁定“可疑”串后，如果是经验丰富的专家，找出这一串中哪块电池板异常并不是什么难事。在这个案例中，约40块电池板的输出功率降到了额定值的1成以下，几乎已经不发电了。
——串联的电池板哪怕只有部分发生异常，也会形成电阻，导致串电路整体的输出功率大幅降低。这样的话，对每台PCS单独监测应该也能发现吧。
池田：太阳能电池板的电路里嵌有名为“旁路二极管”的器件，采用即使部分发生异常产生电阻、也能让电流避开这部分来使输出功率不会降低的电路设计。即使有一块电池板完全不发电，其所在串电路也会忽略这块电池板继续发电。像MW级光伏电站这种大规模系统，旁路二极管从某种意义上来说是个障碍，会增加发现不合格电池板的难度。在几千块电池板中，就算有几块不发电，想从整体发电量中发现异常是非常困难的。刚才说的那座电站也一样，如果不采用串监测方法，根本发现不了40块异常电池板。
——串监测在日本的MW级光伏电站中普及到什么程度了?
池田：在1M级的光伏电站中，串电路多达400～500个。为所有的电路安装测量器件进行监测需要很高成本。不过，在德国等地，串监测基本已普及，日本也陆续有MW级光伏电站采用。最初，串监测系统大多是海外生产的，成本也很高。不过最近日本的检查设备厂商也陆续推出了此类产品，选择变得更多。这些监测装置必须具备通信功能，因此，以日本的通信标准为前提设计的日本产系统用起来更方便。随着日本厂商制造的系统增加，今后会有越来越多的光伏电站采用串监测。
——您认为太阳能电池板不合格品的比例是多少?
池田：本公司在那座光伏电站中发现的约40块不合格品是在约1万块电池板中发现的，按这个比例来看，应该引起重视。而且还都是日本大型厂商的品牌。不过，实际上是从海外太阳能电池板厂商手中采购太阳能电池模块的OEM产品。随着日本的固定价格收购制度(FIT)而兴起的MW级光伏业务，其基本方针是尽量降低建设成本、提高投资效率，因此都想采用成本较低的海外产品，简化监测系统。
我并不是想否定海外厂商的电池板，不过在日本的气候和环境下使用时，能否保证20年的品质是个未知数。在以房顶设置为主的时期，日本厂商中也有过出现不合格品的企业，但都诚恳地进行了更换。经过这些教训后，最近10年日本厂商的产品品质非常稳定，可靠性不断升高。虽然海外厂商中也有号称能保证20年品质的企业，但并不能保证20年后这些企业还健在。
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