从国内首创燃煤机组变频调速型液力偶合器电动给水泵改造技术方案，到建立大型工业设备电气传动系统高可靠性变频控制装置产业化平台，从自主研发的光伏逆变器通过零电压穿越测试到“火光互补”、“水光互补”项目的成功运用，无论是节能型高压变频器、光伏逆变器亦或是SVG静止型动态无功补偿装置，东方日立一路走来，犹如一台“多缸引擎”，在节能环保设备领域释放出强劲马力。
东方日立（成都）电控设备有限公司（简称“东方日立”）一直以来致力于为火电厂降低成本，包括降低煤耗以及降低厂用电指标，继去年国内首创燃煤机组变频调速型液力偶合器电动给水泵改造技术方案，在福建太平洋湄州湾火电厂、大唐双鸭山发电厂取得示范效应后，今年以来，连续接到20余台套电动给水泵变频改造订单并陆续投运，节电率均在20%以上。适应煤电机组升级改造需求，该技术方案已从20万千瓦机机组扩大到30万千瓦、60万千瓦机组，同时立足高压变频器技术平台和电力行业的应用经验，公司将技术创新优势向冶金、钢铁、石化等行业延伸，并在新能源发电应用领域实现突破式发展。
从“典型示范”到“规模化应用”
2012年9月，国家发展改革委发布《关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知》，将在役煤电机组综合升级改造工作，作为“十二五”的一项重要任务。
为了深化节能减排工作，近年来调峰机组潜力比较大的火电厂都进行了变频调速改造，国内几大发电集团对东方日立给水泵改造和中高压变频技术给与了充分的认可和信任，推动东方日立首创的变频调速型液力偶合器电动给水泵改造技术方案从“典型示范”进入了大规模推广阶段。
今年以来，东方日立陆续签订变频调速型液力偶合器电动给水泵变频改造合同20余台套，给水泵容量从原来的5000～6000千瓦发展到10000千瓦，实施改造的发电机组从“典型示范”的20万千瓦扩展到30万、60万千瓦发电机组，100万千瓦机组电动给水泵变频改造技术方案已确定，即可应用推广。目前，陆续投运的工程有长春第二热电厂、大唐珲春发电厂、国电乌斯太电厂等等，范围由大唐向五大发电集团延伸。
以大唐珲春发电厂为例，该企业二期工程两台33万千瓦机组于2006年9月实现双机投产，总装机容量为66万千瓦，4号机组给水泵设计为3台50%额定容量电动给水泵，配液力偶合器调速。2011年4号机组给水泵耗电量占发电量的2.97%，占发电厂用电率的35.6%，其耗电量之大直接影响供电煤耗和发电成本，因此对电动给水泵的调速方式进行优化和改造既是工艺所需，也是节能所需。改造后，该项目年节电率接近29%，年降低发电成本200多万元。
产业化平台推动技术进步
适应不同应用负载环境，量身定制变频技术解决方案，一直是东方日立高压变频器产业化推广工作的宗旨。今年实施的变频调速型液力偶合器电动给水泵变频改造项目均应用了“典型示范”工程采用的专利技术，但每个项目的工程技术方案又体现出各自的创新特点。例如，大唐珲春发电厂的改造工程解决了变频“一拖一”工频与变频并列运行的变频调速型液力偶合器电动给水泵变频改造问题；国电乌斯太电厂的改造工程在保留液力偶合器调速功能的基础上，增加液力偶合器的增速齿轮箱输出功能，实现变频“一拖三”的变频调速型液力偶合器电动给水泵变频改造问题，既节省了工期、又降低了费用。华亭电厂的改造工程成为以合同能源管理方式实施变频调速型液力偶合器电动给水泵变频改造项目的成功范例。
今年年底，东方日立将实施完成国家发改委专项计划资助的国家高技术产业化项目《大型工业装备高压高动态电气驱动系统变频装置产业化》，使公司在大功率高压变频器高端应用领域市场拓展能力得到进一步提升。在已建立的高技术产业化平台上，公司已陆续完成太钢450M2烧结机、上海漕泾电厂100万发电机组一次风机、安徽昊源化工20万吨合成氨压缩机等工程的10MW级高压变频器的产品开发、试验，目前大多已交付设备将投运验收。
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