中国多晶硅行业实现“零”突破

据了解，近几年来，中硅高科除了应用低温氢化技术处理自身副产物之外，还处理了来自国内多家多晶硅生产企业的副产四氯化硅，为行业协同发展做出了重要贡献。目前，多晶硅行业形势艰难，国内一些企业停产技改，纷纷采用低温氢化技术，期望通过此举能够有效降低生产成本，提高我国多晶硅产品的竞争优势。以全国10万吨/年的多晶硅产量计算，若实现副产的100—200万吨四氯化硅的全部氢化，将产生40—80亿元的经济效益，推广前景非常广阔。

另一方面，多晶硅纯度是衡量产品品质的关键因素。中国恩菲从提高原料三氯氢硅的纯度入手，聚焦于产品质量的提升。

中国恩菲发明了三氯氢硅合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术，单套高纯三氯氢硅分离能力为当时国内先进水平的10倍，提纯后三氯氢硅指标优于国内先进水平2倍以上，且能够满足电子级多晶硅纯度要求；发明大型高效、加压、高温三氯氢硅提纯工艺，减少蒸汽消耗和塔顶循环水消耗，降低能耗45%；创新研制大型三氯氢硅加压合成装置，单套系统年产能高出国内最好水平2倍以上，合成产物中三氯氢硅含量、氯化氢综合利用率和硅粉利用率，分别高出国内最好水平10%、9.1%和18.6%，达到国内领先水平；创新研制了合成产物加压分离和尾气全回收工艺，回收的氢气和氯化氢气体返回生产系统，从根本上解决环境污染问题，显著降低成本。

以产业化成果为助推，彰显行业责任

2005年，中硅高科年产300吨多晶硅生产线正式投产，标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。2006年中国多晶硅产量达到286吨，同比增加257%，国外的单项技术和设备开始进入中国。

此后，中硅高科以中国恩菲雄厚的技术实力为依托，在2006年至2011年之间，创造了在国内率先实现千吨级多晶硅生产规模、建成投产国内最大的单条多晶硅生产线的骄人纪录。目前，中硅高科已形成具有中国特色的“物料闭路循环、热量综合利用”多晶硅清洁生产工艺路线，拥有万吨级多晶硅生产规模，位居世界前十位，技术水平和生产成本、产品盈利能力达到国际先进水平。2011年，我国多晶硅产量8.3万吨，首次超过欧美，成为世界多晶硅生产大国，改变了世界多晶硅格局。

责任编辑：solar_robot