中国多晶硅行业实现“零”突破

以国家工程实验室为平台，引领行业发展

2008年，国家发改委批准在中硅高科设立“多晶硅材料制备技术国家工程实验室”——这是国家多晶硅材料制备技术领域的唯一一家国家级重点工程实验室。该实验室依托中国恩菲和中硅高科，联合清华大学等高等院校和国内多晶硅生产企业，共同研究突破技术瓶颈，培养、凝聚研发人才。按ASTM标准，实验室配备了先进的多晶硅检测仪器和分析工具，建设了包含氯硅烷分离提纯技术、多晶硅高效还原技术等在内的六个研发平台和一个测试分析中心，目前实验室已通过国家CNAS认证，形成了持续研发能力。针对制约我国多晶硅生产现状和需求，实验室开发研究大规模、低单耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺，形成了具有国际先进水平的千吨级以上规模多晶硅生产技术体系，提升了产业核心竞争力。此外，以该实验室平台为基础，中硅高科建设了国家多晶硅检测中心，通过了CMA计量认证，可对外提供检测服务，涵盖多晶硅生产的原料、中间物、产品、环保类等58个大项检测，服务全行业。

依托国家工程实验室，研发团队紧紧围绕“多晶硅高效节能环保生产新技术、装备与产业化”专题，共申请专利97项，其中16项国家发明专利、21项实用新型专利获得授权和152项技术诀窍，完成5项成果鉴定，有效实现了多晶硅技术的创新与专利保护同步发展。

自主创新引领技术进步的过程中，研发团队还主编了我国首部《多晶硅企业能源消耗限额》《太阳能级多晶硅》和《多晶硅工厂设计规范》等3项国家标准，建立了能耗和质量控制要素、技术指标和评定方法，提高了我国多晶硅行业标准化水平，进一步完善了行业标准体系，为多晶硅产品升级、安全生产和节能减排提供了技术支撑，为民族多晶硅产业发展做出了突出贡献，带动了太阳能光伏和相关制造业的发展，实现了显著的经济、社会和环境效益。

以节能降耗为重点，实现技术突破

中硅高科采用当前多晶硅生产的主流工艺改良西门子法生产多晶硅，以节能环保为出发点，以产品品质为核心，以节能降耗为理念，结合现有工艺流程，不断优化工艺路线。项目负责人严大洲表示，总结中国恩菲和中硅高科的技术创新成果，重点、亮点非常多，首先是通过节能技术解决了多晶硅生产的高能耗问题。

高纯多晶硅的生产过程，是将高纯三氯氢硅用高纯氢气还原成高纯多晶硅的过程，其能耗占总能耗约50%以上，是实现多晶硅生产环节节能降耗的重点。

大型节能还原炉系统是实现大规模化生产多晶硅产品的关键技术之一，是解决多晶硅大规模生产、成本低廉、提高产品质量的根本途径。中国恩菲多晶硅研发团队首次创立节能还原炉系统设计方法，通过模拟优化，大幅提高多晶硅节能还原炉单炉年产量，其核心技术装置第五代还原炉已成功应用生产，达到国际先进水平。在此基础上，还在研发36对棒、48对棒、60对棒大型节能多晶硅还原设备及加压还原工艺技术，为万吨级多晶硅生产线和节能技改提供技术支撑，具有重大的市场价值和良好的产业化开发前景。同时将整个多晶硅工程的各种能源要素通盘考虑，冷热综合利用，为多晶硅低成本、低能耗经济运行创造条件。

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