遭遇了价格“滑铁卢”的多晶硅产业，正试想通过一条创新路改变未来的危局。
“我就是要把复杂简单化，用复合工艺取代传统的改良西门子法，实现自主创新目标。”厦门三晶阳光电力有限公司董事长郑智雄在全国冶金法太阳能多晶硅制备技术及应用研讨会上对《中国产经新闻》记者表示。
6月12日，厦门市云集了全国多晶硅产业产学研界人士300多人，共同参与了首届全国冶金法太阳能多晶硅制备技术及应用研讨会。此次研讨会上针对郑智雄所提到的复合工艺法即冶金法太阳能多晶硅制备技术(简称冶金法)，到会人士进行了深入的探讨，同时该法也成为业界推动低成本太阳光伏发电的新思路。
去年年底的金融海啸给了我国多晶硅产业致命的打击，多晶硅现货价格从400多美元/公斤的高位快速滑落，到近期已跌至50至60美元/公斤，市场需求也同时一落千丈。这导致国内多晶硅企业面临严峻挑战。
同时，国内多晶硅制造商大部分采用改良西门子法。然而改良西门子法存在能耗高、还原反应产出率低、成本高、扩产太慢的缺点，每公斤产品电耗多在300kWh以上，成本价在450元/公斤左右；而国际大厂的成本在30美元/公斤以下。
所以，在现有的格局中，冶金法是完全非主流的生产方法。但缘何业界要广泛推崇？中国产学研合作促进会新材料专委会秘书长李义春在会上对本报记者表示，光伏成本成为制约大规模发展光伏产业的瓶颈。“我们认为，通过冶金技术制备太阳能级多晶硅将成为发展光伏产业的主流技术，同其他制备硅材料技术相比，它的成本低，能量回收时间短，环境友好，通过工艺的进一步优化，降低成本的空间大。”业界也普遍认为冶金法的出现能改变多晶硅高成本的现状。
实际上，近年来冶金法已在业界“悄然升起”。2008年6月，阿特斯光伏科技有限公司正式对外发布成功地开发出“E-模组系列太阳能组件”，并被包括Pro Solar和Iliotec国际太阳能公司的主流厂商所接受。这里的E-模组系列，是采用100%的冶金法多晶硅生产的太阳能电池。此外，福建三晶阳光电力公司、厦门佳科太阳能硅有限公司、上海普罗新能源有限公司、上海广济硅材料有限公司大悟硅光电工业园、宁夏发电集团等国内许多公司也相继宣布用自主开发的冶金法多晶硅制成电池，转换效率达16%以上，衰减也控制到了一定程度。
不过，虽然业界在广泛推崇新法，然而，业界权威人士也指出，虽然冶金法已经有了一定的研究成果，但目前还存在诸多的问题，类似于冶金法更适合光伏产业的言论现在还不能够支持，冶金法正在探索之中。
