晶体硅材料

(NYSE:STP)，该公司也是世界上最大的晶体硅光伏组件生产商；德国的光伏组件制造商Solon S.E. (FWB:SOO1)。这些公司在今年第一季度收入分别增长63.68％、83.72％和132
，太阳能公司今年第一季度的盈利出现下降，例如拥有SunEdison以及挪威的Renewable Energy Corporation (OSL:REC)的太阳能硅片制造商MEMC已经降低其价格。光伏硅材料制造商

成本约为每千瓦时2美元，而晶体硅光伏电池平均为每千瓦时3美元-4美元。在中国，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦时1.3美元。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始了在中国兜售自己的薄膜电池设备。其中
在3亿元～4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本只有4000万元～5000万元。 　　缺陷背后目前赛维和新奥所使用的都是美国应用材料公司所提供的双节非/微晶硅薄膜电池生产线。这条

。在国外，非晶硅的平均成本约为每千瓦时2美元，而晶体硅光伏电池平均为每千瓦时3美元-4美元。在中国，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦时1.3美元。此时，国外薄膜电池设备制造商也开始了在中国兜售自己的
，公开资料显示，其价格在3亿元～4亿元人民币之间，而25兆瓦晶体硅太阳能电池生产线的设备成本只有4000万元～5000万元。缺陷背后目前赛维和新奥所使用的都是美国应用材料公司所提供的双节非/微晶硅

国家发改委能源研究所研究院王斯成今日上午在北京的第二届亚洲光伏峰会上表示，多晶硅材料的下降将是持续的，从市场来看，从2008年10月份的365.8美元/公斤降到了2009年12月份的51.9美元
%，按照目前世界光伏发电市场发展情况计算，当累积产量达到30GW时，太阳能电池的组件价格将达到1美元/Wp。 　　此外，晶体硅太阳能电池的效率也将随着技术的突破而不断提高，有望在2017年达到20%的转化率

)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以
薄膜太阳能电池技术的部份，目前技术相当多，包含了非晶硅(a-Si)技术，碲化镉(CdTe)和铜铟镓硒(CIGS)等等，不过其开发的主要的目的都是通过消除使用晶体硅的吸收层以降低成本，薄膜技术的缺点是能源转换

常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。目前开发出的新制程为采用更薄的切割线，或者采用新的切割黏液(Slurry), 甚至采用镀上金刚石(Diamond)的切割线，用以减少硅的浪费，并使得晶圆切割的更薄
，包含了非晶硅(a-Si)技术，碲化镉(CdTe)和铜铟镓硒(CIGS)等等，不过其开发的主要的目的都是通过消除使用晶体硅的吸收层以降低成本，薄膜技术的缺点是能源转换效率较低。由于设备厂商大量的提供一体

多晶硅使用量降低了50%。另一方面，在进行将晶圆(wafer)由硅锭(ingot)切割而出的制程时，由于切割线(wire)并没有比硅晶圆本身薄多少，因此常造成许多硅材料在切割缺口处被浪费了。 目前开发
)和铜铟镓硒(CIGS)等等，不过其开发的主要的目的都是通过消除使用晶体硅的吸收层以降低成本，薄膜技术的缺点是能源转换效率较低。 由于设备厂商大量的提供一体到位(TurnKey)的设备，非晶硅

、高耗能产业，仅2009年中国市场就有50％的多晶硅材料依靠进口，预计2010年还将有1/3的多晶硅要靠进口解决。以这个比例来计算，根本不存在过剩。 他指出，多晶硅在全球的产量约在6万吨左右，其中5万吨
,到今天的国际空间站的建设和利用,都是采用硅光电池。晶体硅电池作为国际太阳能光伏电池市场的主流,目前约占市场份额的80%以上。而并网光伏发电项目,又几乎全部采用稳定性好,转换效率高的晶体硅电池。故可

近年来我国光伏产业迅猛发展。现在国内涉及太阳能的生产企业已达3000多家。其中，包括500多家光伏企业和研发单位，多晶硅材料企业近30多家，相关从业人员超过10万人，有境外上市光伏企业11
”的角色，在整个光伏发展中，始终处于“喝汤”无法“吃肉”的境况。不仅如此，连“喝汤”也受制于人，金融危机后，国际七大多晶硅巨头纷纷公布扩产计划，企图用低价阻止中国硅材料产业发展的步伐。业内专家呼吁

Photovoltaics AG 公司首席执行官Oliver M. Albrecht 表示，"我们的技术与设备可以实现高效生产太阳能硅材料、晶体太阳能电池、薄膜模板，而我们的价格也极富竞争力。上述优势使我们可以建立有利的市场地位，特别是在亚洲市场。"