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尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具
大幅度提升。据悉，目前几家一线组件制造企业也正在推动TR叠焊制程工艺的实施，让其产品性能表现要更加出色，毕竟这是目前工艺改进最佳的路径之一。众所周知，先进的工艺会带来高昂的成本，制造厂商在选择工艺

，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
变化相比，TR叠焊工艺才是所谓的真正工艺进步，能在同样面积的硅片上提供10%的效率和性能增益，或将构成行业效仿的主流工艺之一。效率和性能提升在提高功率输出的同时，Tiger组件也创新性的采用

同档位产品。由于订单饱满，产线利用率高，且良率和成本不断优化，Tiger有望成为晶科今年销售额和利润重要的贡献者。据悉，几家一线厂商已经开始跟进Tiger的TR工艺，对他们现有的产品上利用TR
。很显然，作为TR制程工艺的首发版型，晶科Tiger绝对或将成为今年最畅旺的产品之一。晶科能源表示，硅片尺寸只是工艺的一部分，关键还是要回到电池和组件本身技术研发上以及技术的商业化进程和良率控制上

安装的最高性能组件之一，其订单也量压对手同档位产品。由于订单饱满，产线利用率高，且良率和成本不断优化，Tiger有望成为晶科今年销售额和利润重要的贡献者。据悉，几家一线厂商已经开始跟进Tiger的TR
工艺，对他们现有的产品上利用TR技术提高功率水平。面对近期行业如火如荼宣导的500瓦210硅片组件，晶科会如何应对。素来对于市场敏锐度极高，且新产品推出节奏把握的较好的晶科，这次依旧不急不缓。预计

Tiger组件上市至今，销量订单超过1GW，据悉，今年第一季度Tiger组件已量产，产量将与公司的猎豹(Cheetah)技术相媲美。根据晶科数据，TR和TR+工艺的量产是有史以来最快之一，是光伏行业
Tiger组件的面纱，Tiger组件采用TR叠焊技术，主要是叠焊+多主栅9BB+半片技术多重结合。晶科选择了高能量密度的手段，优化产品尺寸和重量，最终提高功率。这款产品是用有限的面积来发电，大幅提升

设备，该设备通过向周围环境辐射热量来发电。研究人员已经探索使用它们来捕获发动机的废热。 (a)光伏(PV)电池和(b)热辐射(TR)电池的能带图和电流-电压曲线。对于PV电池，由太阳光辐射产生的过量
电子和空穴将分别流向n型和p型半导体上的触点，从而在负载中产生负电流以用于发电。相反，在TR电池中，源自非辐射过程的热激发电子和空穴相反流动，因此正电流将流过负载并发电。蒙迪说：我们正在考虑，如果

提高能量密度的Tiger系列组件，优化其他电性能的同时，不过度更改尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足电站客户需求。晶科能源主推的Tiger系列组件，主要采用9栅圆形焊带TR叠焊技术，以及从电池基础
组件基础结构角度来看，半片及双面电池无疑会成为未来的主流趋势，并获得大范围推广;从金属化结构互联技术角度来看，以晶科Tiger为代表的TR技术具有最大的潜力，也更具成本和量产可行性优势。其中，叠焊

澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的
组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。对于TR叠焊技术的创新应用，晶科能源表示，和传统半片技术相比，叠焊技术将半片电池片采用部分重叠的