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金属化浆料SOL966X系列。该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化
大幅提高电池的开路电压，同时使填充因子保持不变或有所提高;适用于TOPcon太阳能电池的SOL7200系列该产品的玻璃成分可确保较低的烧结温度，这对于成品太阳能电池实现极高的开路电压而言至关重要;以及适用于

、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件
通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。基于此，我们

，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 (2
差别，只是目前市场需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等技术来降低银浆耗量，从而实现成本的下降。另一方面

下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电
增效，假设叠瓦技术得到运用，发电量增加7%，将导致电站成本降低7%; 5.其他:主要指非硅成本，包括银浆、金刚线、铝浆、玻璃、EVA、BOS成本等，假设非硅成本的降低带来电站成本降低4%。在以上

在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4
。风险提示：1)光伏下游装机需求不及预期; 2)HJT效率提高进度不及预期以及成本下降速度不及预期; 3)HJT设备、材料国产化进度不及预期;4)PERC与Topcon技术进步超预期。

、工艺发展、设备迭代、盈利能力等多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT
工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧

只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度和烧结时间的具体要求为客户提供定制浆料。如果采用PERC
清洁度的金属化工艺(含粉尘及有机残留物)可能会对后续工艺及顶电池的质量产生不利影响。此外，还可以选择涂覆背银栅线，该工艺目前在双面异质结技术和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有

和隧穿氧化层钝化接触(TopCon)技术中均有使用。在任何情况下，正面(和背面)的低温银栅线的电阻率均高于标准银栅线。因此，虽然电流减半，但建议选择多主栅(MBB)结构来降低串联电阻，减少银浆用量
导电并作为减反射膜的ITO层。金属化和电池连接钙钛矿只能承受130-150 C的温度，因此无法采用温度高达900 C左右的标准烧结工艺，而必须用低温银浆取代标准银浆或铝浆。贺利氏可根据烧结温度

制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
超过10GW的SHJ太阳能电池技术的规模化、商业化、低成本化的产品转化。异质结太阳电池现阶段生产成本仍偏高。但随着更多企业的加入，以及设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量的降低等，异质结电池的成本有望

电池技术(PERC, TopCon，HIT, 等)，同时也是目前唯一能够支持超薄硅片的组件技术平台，适应性更广泛。这些优势让叠瓦组件效率更高、寿命更长，并降低投资成本，因此获得了高端市场的迅速认可
更高的电压等级，会给业内带来全新的电站，甚至颠覆我们以往对于成本的计算，如土地、线缆、人工，单位成本都会大幅降低。实际上，笔者认为，叠瓦的影响也同样会向上游延伸。超薄硅片进入市场进程提速，银浆的

异质结电池量产技术进展》为题，分享了晋能科技在HJT技术量产方面的进展和经验。 PV Infolink首席分析师林嫣容曾指出，在N-PERT、TOPCon、HJT和IBC四类N型技术中，目前IBC
、TOPCon技术及成本控制在国内都尚未成熟;N-PERT目前虽已有不少量产，但从性价比考虑不及P型双面PERC。综合来看，HJT拥有更为显著的优势，并有望成为引领下一个光伏高效时代的主流技术。因此，掌握

硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎、晋能、福建金石和中智电力等已实现异质结电池量产。2018年，通威、爱康、彩虹等企业纷纷开建异质结电池产能，且均规划了GW级产能布局，热度
可见一斑。 2017年8月，应用异质结和背接触技术，日本Kaneka公司HBC电池的效率达到创纪录的26.63%。值得注意的是，钝化接触(TOPCon)技术能实现背面整面钝化，且无需开孔接触

两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 (2)特殊环境下可靠性。N型双面通过了严于常规IEC标准测试6倍的抗PID测试和严于常规IEC标准测试4倍的湿热老化测试。在抗PID、抗湿热性能方面，有着超强的
之一，但实际上N型硅片和P型硅片生产成本并无差别，只是目前市场需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等

机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。特殊环境下可靠性 N型
需求较少而导致价格更高，因此需要规模化效应来实现硅片端的降本，这只是时间的问题;此外，银浆也是N型双面中成本较高的一部分，可以通过多主栅等技术来降低银浆耗量，从而实现成本的下降。另一方面，从企业

提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高多晶电池性价比。而双面PERC电池在几乎不增加成本的
)形成连续的、均匀的、厚度合适的局部铝背场(LBSF);(4)具备良好的可靠性，如附着性、EL、耐老化性能等。对于PERC背面银浆，除需具备传统晶硅电池背银所必需的良好的印刷性能和较低的银含量特性

栅线和焊带重合精度。该产品提高了组件功率，降低了电池片银浆使用量，为客户获得可观的经济效益。 LDHL01C汇流条焊接机汇流条自动焊接机是由电池串上料、自动焊接、电池串下料三部
振兴计划”，加速推进绿色光伏农业综合体建设。主要参展产品包括：N型TOPCon技术双面电池、N型PERT双面电池、IBC太阳能电池、可弯曲电池、 IBC高效组件、可折叠组件、透明组件、N型双面双玻

熊猫电池是双面的结构，对背面进行了测试，大概21.52大概19.54这样双面因子达到了90%以上，另外对一个熊猫电池，我们在接触动画方面，用TOPCON的技术，通过这个技术解决一些背面接触动画的影响
背面的银浆料，但是随着多主栅的技术应用，反而更适合在N型电池上的研发，或者N型对于电池成本的降低。第三个一些先进的钝化计划，主要是刚才TOP-COP的规划接触，还有一些氧化铝的地方，更适合N型双面电池

在于两点：首先当时的正面网印银浆没有烧穿(Fire-through)这一功能，因此在当时的生产线上，需要先进行网印，而后沉积当时的TiO2减反射层。另一个区别在于当时的银浆与硅形成有效欧姆接触的能力较差
。伴随着钝化材料上的创新，银浆材料与烧结工艺上的变革也同时到来，那就是可以烧穿的浆料和共烧(Co-firing)烧结工艺。有了烧穿特性后，可以先进行减反射膜的沉积，后网印浆料，然后烧结。由于顺序的颠倒，不用

网印银浆没有烧穿(Fire-through)这一功能，因此在当时的生产线上，需要先进行网印，而后沉积当时的TiO2减反射层。另一个区别在于当时的银浆与硅形成有效欧姆接触的能力较差，只有与高掺杂的硅才
速率。SiNx中携带的氢可以在烧结的过程中扩散到硅片中，对发射极和硅片的内部晶体缺陷进行钝化，这对品质较低的多晶硅片尤其有效，大幅提高了当时太阳能电池的效率。伴随着钝化材料上的创新，银浆材料与烧结工艺