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高温银浆，技术上没有难度，主要是要达到一定的需求和规模，从而把成本降下来。 Q：HJT开始全面替代后，每年设备的市场容量? A：市场容量方面，如果HJT性价比对TOPCon和P-Perc超越，则2-3
)供应侧：硅片环节加速扩产，硅片行业利润率将受显著影响，电池片环节利润率由此受益。2020年电池片环节原有P-Perc产能升级TOPCon、新进入者上HJT产能将成为行业主要趋势。到2022年，光伏产业

见的PERC电池(背面Al2O3/SiNx(SiO2)叠层钝化)、TOPCon电池(SiO2和多晶/微晶硅层钝化)、异质结电池(氢化本征非晶硅钝化)结构的产生均受钝化接触思路的影响，而异质结电池结构是
硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的

系数优良、低温工艺降低能耗等优点。而目前异质结电池尚未大规模产业化的主要原因在于制造设备成本较高、银浆等辅材成本较高、生产良率相对较低等。我们测算在目前异质结电池与PERC电池的典型效率和成本差异下
能力，并将设备成本降至5-6亿元，进一步推动HIT的成熟和发展。同时布局新一代电池片新技术，在PERC+、 Topcon等路线已有充分准备，推出交互式丝网印刷机+辊道烧结炉方案，实现PERC环节全覆盖。

四种，分别是HIT,TOPCON,PERT,IBC，但都未真正大规模应用，主要还是成本的问题，从目前技术来看，HIT在去年得到实质性的突破，成本大幅下降，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是MBB
多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的

仍需进步，单位资本开支有望大幅下降。银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。效率上，目前TOPCon量产效率可以做到22.5%，研发效率可以达到24.5%;HIT量产效率可以做到23.5%，研发效率
在新一轮技术变革的前夜，以HIT/Topcon为代表的高效电池，以及大硅片可能是行业未来几年有望获得突破的领域，如果能有实质性突破，行业可能迎来新一轮繁荣，全球光伏装机规模有望跃升到200-300GW

是目前业内最认可的技术路线，N型电池最主要的两个方向为HIT和TOPCon，HIT由于其优势显著且降本路径比较清晰，有可能成为下一代的主流技术。 2.HIT具有优秀的物理特性与一定优势：HIT一般
突破，唯一的难点在于PECVD，海内外众多企业都在集中攻关以提高PECVD的节拍、稳定性、均匀性，并降低设备价格，明年可能会有较大突破。除PECVD等核心设备外，低温银浆、靶材研发也有较大的突破与进展

掺杂非晶硅可以减小寄生吸收、增加横向导电性、减小带隙失配、减小对低温银浆温度的限制;而对于TOPCon电池，通过使用TCO导电膜，可以减低对多晶硅电导特性的要求，减薄多晶硅层的厚度，并且可以使用原位
PERC之后是什么?在技术快速更新迭代的光伏行业，这已经成为很多企业关注的问题。其中，N型电池技术异质结(HJT)与钝化接触(TOPCon)是当前呼声最高的PERC下一代电池技术，关于HJT和

、Topcon、HIT等不同电池技术路线转换率不断打破记录;在晶硅组件方面，半片、拼片、叠瓦、MBB等技术层出不穷;设备国产化进程加快。国家可再生能源产业技术创新战略联盟理事长张平表示，目前我国
，诸多关键设备和专用材料依然需要依靠进口，如用于制作银浆的银粉约60%仍然依赖进口，制造封装胶膜的VA颗粒也基本依赖进口张平表示，虽然光伏产业量上去了，但依然缺少质，诸多核心技术依然严重受制于人

多个维度分析，最终的结论为电池片及组件环节将成为本轮光伏产业降本增效的主阵地。根据我们的模型推演，当硅料价格下降20%、电池片转换效率通过TOPCon或HIT工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦
工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧平价。基于此，我们认为平价上网

更有优势，但主要设备与现有产线不兼容。至于Topcon技术，电池效率较高，工艺和设备可以与常规PERC电池兼容。但双面衰减率低，工艺步骤多、成本较高、银浆消耗量大，在BBr扩散、硼离子注入、制备
高效率和低度电成本是光伏产业技术发展过程中的两大重要目标。目前，市场上较为常见的高效电池技术包括PERC、异质结和Topcon等。在2019中国国际光伏技术论坛(CITPV)上，苏民新能源首席

8月8日，由亚化咨询主办的第五届PERC+与TOPCon技术论坛在杭州蝶来浙江宾馆如期召开，正泰新能源技术研发副总经理徐伟智博士受邀作为会议首场演讲嘉宾，分享题为400W+至450W双面双玻
、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比

8月8日，由亚化咨询主办的第五届PERC+与TOPCon技术论坛在杭州蝶来浙江宾馆如期召开，正泰新能源技术研发副总经理徐伟智博士受邀作为会议首场演讲嘉宾，分享题为400W+至450W双面双玻
PERC+电池组件技术趋势与展望的主题演讲，吸引现场众多关注。正泰新能源技术研发副总徐伟智博士该会议聚集行业领先企业，探讨双面PERC市场份额、先进PERC技术的持续优化、TOPCon技术

Silicon PV的报告会上基于载流子选择性的概念从理论上对不同结构太阳能电池的理论效率极限做了细致的分析，结论是钝化接触电池(例如TOPCon电池)具有更加高的效率极限(28.2%~28.7%)，高于HIT
太阳能电池被开发，如 PERC、IBC、HIT、TOPCon等，同时太阳能电池转换效率越来越接近其理论极限。纵观单晶硅太阳能电池世界效率纪录的提升历史，会发现效率提升有三个比较快速的时期。前两个分别

、两次印刷，到N型、TOPcon、分步印刷等技术的银浆供应，十余年来贺利氏光伏一直在持续开发量产或者作为技术储备的高性能浆料。对于市场上主流的PERC电池片而言，卢韦至指出：PERC电池正面损耗问题
健康、有序发展之道。实现技术配套服务全覆盖贺利氏光伏全球业务开发负责人卢韦至博士表示：从银浆的供应商角度来看，贺利氏是唯一一家几乎所有的产品全覆盖的公司，从传统单多晶的PERC、双次印刷

，相关内容发表在2019年欧洲金属化会议上。DK93T就是在这一合作基础上诞生的n-TOPCon专用导电银浆。据介绍，帝科持续推动的双面氧化铝PERC技术目前已经形成了10GW以上的量产规模，在
标杆电池技术从多晶向单晶转移，让导电银浆的技术门槛、产品门槛和应用门槛都在提高，例如在单晶PERC LDSE电池上导电银浆的改善会带来区分度很大的性能差异，而金属化技术更被广泛认为是TOPCon