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)集成为光伏发电系统，分销安装，并网和售后服务。薄膜光伏电池系统的产业链在组件到系统集成环节类似，不同的主要在于上游其比较简单，从玻璃、CdTe薄膜沉积，形成电池再用TCO加焊接组合成薄膜组件，可以一次
设备的控制。First Soalr技术路线为CdTe薄膜光伏电池,从玻璃、CdTe薄膜沉积，形成电池再用TCO加焊接组合成0.6*1.2米合计0.72平方米的组件，而光伏组件需要6*12的5寸和6寸

，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。 2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
适用于TCO薄膜，并且对异质结非晶硅层和低温银浆制作出来的栅线有更好保护的封装胶膜。 3. 半片电池已经成为组件技术的标配。而异质结电池切半的激光切损高达0.3%-0.5%，因此，组件行业急需适用于

本竞争力不足，核心因素在于两方面： 1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
的2倍以上，TCO进口材料价格偏高等多个因素共同推升成本。因此，材料与设备国产化共同推动HJT产线降本： 1) 材料方面降本。降低硅片成本方面，主要

形成 N+背场，双面 TCO 膜及双面金属电极。HJT 电池正背面结构对称，适合于双面发电，较 PERC 电池具有转换效率高、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应、载流子寿命更长等优点。优势
TCO 层及 Ag 接触性能。测试发现 HJT 电池的 10 年衰减小于 3%，25 年仅下降 8%，导致全生命周期每 W 发电量的增益效果明显。从温度系数角度看，能减少太阳光带来的热损失

投资成本从2019年的8-10亿元，降至了2020年的5亿元，今年有望降低至4亿元左右。壹纳光电作为国内目前唯一能同时批量供应异质结PVD和RPD用TCO靶材的合格供应商长沙壹纳光电材料公司，根据
第一性原理来梳理产品实现的底层逻辑，对TCO材料成分和膜层结构设计上进行优化以提高转化效率，为异质结增效、降本助力。 HJT 用 TCO 靶材的降本方向，一是可持续的绿色生产，摒弃产生污染的生产过程

5月21日,索比光伏网、索比咨询携手江苏泰兴高新技术产业开发区共同举办了第二届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛。长沙壹纳光电材料有限公司陈明飞在大会上论述了：异质结HJT用TCO靶材的增效与降本，这一
话题。 HJT 用 TCO 靶材的降本方向，一是可持续的绿色生产，摒弃产生污染的生产过程，既降低环保设备与环保处理费用的两项投入，还能避免必须迁入化工园区生产的强制性规定。二是基于底层逻辑的模块化的

德国研究中心Forschungszentrum Juelich GmbH的科学家制造了一种异质结硅太阳能电池，该太阳能电池的正面触点处没有透明导电氧化物(TCO)。 TCO是具有
透明性和导电性的材料，已经在接触的晶体硅(c-Si)异质结(SHJ)太阳能电池的两侧使用了数十年，以提供横向导电性以收集载流子。我们的最新研究表明，Ag接触或Al接触可能是无TCO SHJ太阳能电池的

开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
，HBC在IBC电池的基础上，背面依次插入本征非晶硅钝化层和透明导电膜层，具有更好的钝化效果。另一方面，相比于HJT，HBC结合了正面无遮挡的技术优势，同时正面采用SiNx减反射层代替TCO，进一步减少