光伏咨询搜索-索比光伏网

带来TCO导电玻璃、透明背电极增量需求。晶硅电池使用双面导电银浆来实现金属化制程，但由于银会跟钙钛矿材料中的卤化离子反应氧化发黑，所以钙钛矿导电电极材料不再使用晶硅电池中常用的银浆，而是用正面TCO导电
玻璃+背面透明金属氧化物背电极代替，由此催生出对于TCO导电玻璃和ITO靶材的增量需求。封装稳定性要求的提高带来丁基胶，POE粒子胶膜增量需求。与晶硅相比，钙钛矿的化学不稳定性(遇外部水汽易分解)和

赛道之一。不仅仅是一级市场，钙钛矿在二级市场中同样颇受追捧。例如，宣布五年内实现2GW钙钛矿组件产能的奥联电子，在近一个月的时间内涨幅超过200%;率先实现钙钛矿设备出货的京山轻机、与纤纳光电达成TCO
镀膜玻璃”，即TCO玻璃。TCO玻璃在钙钛矿组件中除了透光和减反射外，还必须起到收集电流的作用，因此生产工艺与传统的光伏玻璃有所不用。在A股市场中，金晶科技是全球少数掌握TCO玻璃生产技术并实现量产的

23.5%，与PERC相比高出1%。其次是技术储备。目前PECVD+PVD是新建产能的主流选择。非晶硅薄膜沉积有PECVD与HWCVD两种路线，TCO沉积有PVD与RPD两种路线。从投资角度
，非晶硅薄膜沉积(PECVD)的设备投资占总设备投入的50%。制绒清洗、TCO制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15%。目前的设备投资额度约5亿元/GW，可以说，未来哪家企业率先推出稳定工艺设备与

与钙钛矿的工艺亲和力更好，更适合制备叠层电池。公开研报显示，由于异质结电池表面本身就是TCO，产线无需做更改；而Topcon正面的氮化硅和氧化铝是绝缘体不能导电，需要先把氧化铝和氮化硅去掉，或加入
，并且能克服短波响应差这个缺点。从技术优势来讲，大部分HJT的镀膜设备都能用在HJT-钙钛矿叠层上，技术路径更为接近。同时，钙钛矿叠层电池均需要使用TCO和低温银浆，也都需要用到板式设备，所以HJT更为

，特指晶硅组件用的光伏压延玻璃。薄膜领域主要应用浮法工艺，如TCO玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，具有可见光高透过率和高导电率，是
国内超白玻璃引领者，产业链一体化布局的金晶科技选择差异化布局TCO玻璃，具备生产超白TCO能力，主要用于薄膜太阳能电池组件，随着异质结、钙钛矿技术的崛起，其竞争力会逐渐显现。所以，随着光伏玻璃行业跟踪

透明导电氧化物(TCO)薄膜具有以下光电特性，主要包括禁带宽、可见光谱区光透射率高、电阻率低等，也因此在光伏电池、平面显示、特殊功能窗口涂层及其他光电器件领域具有广阔的应用前景。它是异质结电池中实现
出现在20世纪初，近年来显示技术和光通信技术的高速发展极大的推动了TCO薄膜的研究进程，同时也对其光电性能提出了更多、更高的要求。国内外多个研究机构和公司对其进行了相关的研究，有学气相沉积(LPCVD)掺硼的

龙头企业也表示对钙钛矿技术的关注和研发储备，聆达股份、拓日新能、京山轻机开始布局该技术的产业化能力。新能源装备厂商捷佳伟创的钙钛矿整线设备也进入研发阶段。TCO玻璃是钙钛矿电池的核心部件。根据分布式能源
网的数据，在晶硅电池组件中，光伏玻璃仅占7%的成本;在钙钛矿电池组件中，TCO玻璃的成本占比达到32%。金晶科技是国内外为数不多的掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一。今年5月底，公司的TCO

10月9日，金晶科技（SH:600586）发布公告，与杭州纤纳光电科技有限公司签订《公司战略合作协议》，双方同意在适用于杭州纤纳光电科技有限公司工艺的钙钛矿用TCO系列玻璃领域建立战略合作关系。协议
约定，金晶科技需根据乙方未来的钙钛矿扩产规划，投资建设相应的TCO玻璃产线，以满足纤纳光电生产需求。纤纳光电未来若每增加1GW的钙钛矿电池产能规划，在双方就阶段性采购数量达成共识的情况下，金晶科技需

玻璃生产线升级改造为TCO玻璃产线项目。金晶科技在公告中表示，滕州二线在2012年9月8日点火运行，截至目前已经达到设计窑龄，运营期(2012.09-2022.09)内主要产品为浮法玻璃原片，产品
定位于建筑、房地产等传统市场领域。根据金晶科技未来业务发展战略规划，拟将其升级改造为TCO玻璃产线。资料显示，金晶科技是我国老牌玻璃企业，2002年就已上市，此后根据市场需求推出更多差异化玻璃产品。如今

规划，以绿色、节能产品为引领，拉伸产业上下游形成完整产业链，该线停产进入冷修期后，公司拟将其升级改造为600T/D TCO玻璃产线。项目计划总投资约4.5亿元，建设周期约8个月。公告显示，滕州二线
600T/D TCO玻璃产线项目产品主要定位于光伏领域，本次投资是公司进一步完善产品结构和产业链延伸，优化产业布局，进一步提高公司的综合竞争力。

电压(Voc)和填充因子(FF)均得到了提升。该批次电池的PECVD工艺在迈为最新一代的量产双面微晶设备上完成，优化了钝化层和微晶p工艺，同时结合PVD新型TCO工艺。在电池的金属化方面
磁控溅射的TCO镀膜方法，通过迈为研发的低铟含量解决方案，单片铟的使用量比常规(未采用低铟方案)的异质结电池降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到常规水平的30%;而铜电镀