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、光学镀膜等产品的生产。此外，它也被应用在异质结电池制程的第三个环节，即通过PVD设备，利用磁控溅射原理，将靶材(ITO)沉积到硅片表面，制备双面一致的透明导电膜(TCO)。然而，作为一种稀有金属，铟的
价格较高，因此，为了促进异质结技术的降本增效产业化发展，迈为股份从设备端与工艺端等方面“多管齐下”，持续推动异质结TCO的低铟方案，努力降低异质结电池对铟的依赖，避免制造端被其掣肘。以下为您介绍迈为的

电池中非常精细的有机层组成的结构，而使用干燥溅射法的传统技术在沉积时会损坏透明导电氧化物(TCO)薄膜，导致有机层降解，从而无法实现所需的设备性能。对于透明导电氧化物来说，很难利用溅射沉积法。近日
。KEIHIN RAMTECH表示，RAM FORCE结构独特，通过四面对向靶材和磁场布置实现了低损伤沉积，在PSC上进行TCO沉积，与平面溅射设备相比，作为损伤指标的载体寿命提高了约30%。因此利用其

电池技术。其中，n异质结技术更是凭借可兼容未来高效电池技术，拥有低温工艺薄硅片更易实现及外层TCO贱金属应用风险低等优势，降本潜力巨大，被视为n型时代主流技术。自2019年起，东方日升潜心聚焦异质结技术开展创新

%; EPE 胶膜 PID 96H 衰减 2.31%，192H 衰减 2.94%。由于TCO特殊的表面结构，早期纯EVA胶膜、EPE胶膜等产品，与异质结电池片正面的粘结力在20N以下，难以实现胶膜最基本
的粘结性能。虽然近年来各家胶膜企业针对异质结TCO层与胶膜的粘结特性都做了一些调整方案，但是如何获得稳定粘结力依然是个难题。为了解决这一问题，明冠新材加大研发力度，针对HJT电池片推出了第二代高粘结

TOPCon正面PID大于背面;正面主栅直接接触P+发射极，银浆成分不同，酸化敏感;正面采用细栅铝质银浆，铝的电极电位差异导致电池片在水和酸碱下活泼;另外，薄硅片本身对表面应力更敏感。异质结电池表面的TCO
层是ITO结构，和PERC和TOPCon的SiN有本质的不同，胶膜和电池片的粘接力是需要首先考量的问题，而且TCO层对水汽敏感，异质结TCO层和非晶硅层会吸收紫外线，紫外老化易衰减，所以对于封装材料