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，并且2020年Q2-3将有一批标杆项目投运。装备方面，过去两年主要装备企业在转化效率等方面获得较大进展，国内相关装备上市公司也多将HIT作为重点投入方向。设备端清洗制绒、PVD/RPD、丝网印刷都已
之后就进入PVD或RPD设备，沉积透明金属氧化物导电膜TCO。TCO纵向收集载流子并向电极传输。非晶硅层晶体呈长程无序结构，电子与空穴迁移率较低，横向导电性较差，不利于光生载流子的收集，因此需要在正面

，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前
◾事件：10月10日，REC宣布其位于新加坡的600MW异质结电池产线开始量产，该项目投资1.5亿美元，采用了瑞士设备商梅耶博格(MB)的设备和技术方案，REC还披露，其60片的组件峰值功率达380

氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池
%;3)折旧方面，目前单位产能的设备投资是PERC的2倍，未来可降至与PERC持平。度电成本已与PERC基本相同在组件投资方面HJT高于PERC，但由于HJT效率较高，所需组件个数较少，支架和

)正式揭幕，这是一个旨在帮助客户加快新材料、新工艺技术和新设备原型开发速度的首创型设施。随着芯片制造愈发具有挑战性，meta中心将扩展应用材料公司与客户合作的能力，以开拓提升芯片性能、降低功耗和节省
)，以及纽约州立大学和应用材料公司建立的伙伴关系将成为有力基石，让我们能够在未来几年为纽约州带来新的商业、科研、就业和教育机会。在meta中心，工程师可以对新型芯片材料、结构和设备进行评估，进而在成熟的

，晋能科技早在2017年就已实现中试线投产，现有产能100MW，异质结电池量产最高效率达23.85%，量产平均良率达98.29%，未来的规划产能为1GW，设备正在采购中。 2018年5月，通威股份
℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上降本空间大，未来将最更具成本优势。基于无B-O光衰减、无LeTID，较低的温度系数(基本只有晶硅同质结电池的一半左右)、高双面率、弱光响应优异等特点

PERC太阳能厂商已经极少谈及电池片的效率提升，而是转向组件效率的提升，来进行整体增效。德国新格拉斯科技集团中国公司中国区销售总监韩美洲 PVD设备是德国新格拉斯SHJ的主要应用之一。温度
的均匀性是PVD设备非常重要的因素，在一个腔体中，加热板分为5-6个区，每个区都是可进行独立控制，从而便于进行温度优化。德国新格拉斯的PVD设备可专门应用于HIT工艺，上镀膜和下镀膜在同一个腔体里面

氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池
%;3)折旧方面，目前单位产能的设备投资是PERC的2倍，未来可降至与PERC持平。度电成本已与PERC基本相同在组件投资方面HJT高于PERC，但由于HJT效率较高，所需组件个数较少，支架和

%。在中国，钧石能源是异质结太阳能电池技术的代表。这家中国公司最初是致力于薄膜光伏事业，并从原材料、设备、设备整合、工艺流程、组件制造及太阳能电站项目等上下游供应链全面开发。钧石能源首席技术官王树林说
的产能超过了600MW，产线平均效率为23%，在建的新产线效率将超过25%。产能分布主要HJT产商及产能生产设备 PECVD工艺单元处理的转换成本分解 TOC

在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4
)烧结过程需控制低温烧结。 ✔成本：设备与耗材未来降本空间大目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄

自主研发的HDT高效异质结太阳能电池技术，产品的转换效率居行业前列，更重要的是，钧石能源PVD、PECVD等核心设备均为自主研发并拥有自主知识产权，使项目投资成本大大缩减，也使电池的度电成本持续降低
高效太阳能电池5GW生产基地由福建晋锐能源有限公司投资建设，拟采用钧石能源的HDT高效异质结太阳能电池技术方案和核心设备，规划项目产品量产太阳能电池光电转换效率将可达到25%，为全球量产最高转换效率

：智能制造系统和工艺开发、PECVD/PVD设备开发、薄片技术和铜丝金属化WEM技术。其中，公司已成功将硅片的厚度从180微米减至130微米，使得硅片的成本降低约30%，保持了成本优势地位。对于此次被
450Kg硅锭相比生产效率提高60%，单位晶体硅的能耗降低20%左右，填补了国内外在铸锭领域技术设备和工艺技术上的空白。在科技创新方面，依托于雄厚的技术队伍，国家光伏工程技术研究中心已先后成功研发

光伏电池产品，光伏建筑一体化方案：发电墙、汉瓦、发电玻璃，薄膜发电产品，Solibro的CIGS薄膜发电技术，CIGS共蒸发技术，小尺寸组件的转换效率：1cm2电池转换效率达到21.0%，硅基薄膜生产设备
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及