光伏咨询搜索-索比光伏网

记者了解到，在大唐华银湖南娄底基地所建设的200MW光伏电站中，搭载了TOPCon与PERC两种电池片技术的双面光伏组件发电性能进行了比较研究。项目所在地娄底市处于亚热带季风湿润气候区，夏季酷热
、更优的温度系数以及更好的弱光表现等优势，相较于常规P型PERC组件在相同条件下带来了发电量增益4.05~5.21%，有力的体现了N型组件在实际应用中的优越发电性能。▲图 2：项目实景照片Tiger

了本届“光能杯”跨年分享会，并作主题为《异质结电池与组件产业化实践》的分享。徐晓华谈到，华晟新能源积极响应气候变化应对行动，汇聚太阳能行业异质结领域技术人才，组成以行业权威专家领衔的豪华阵容研发团队
，探索提升光伏电池效率的有效解决方案，实现低成本、高效率的异质结电池与组件量产技术。HJT降本空间巨大。首先，异质结电池的对称结构，低温工艺，平板镀膜方案使得超薄硅片成为可能，量产硅片厚度可低至

“光能杯”跨年分享会分论坛——创新分享会，并作主题为《N型TOPCon电池——打开未来光伏之门》的分享。路忠林谈到，n型TOPCon和传统PERC电池结构类似，能够最大化利用现有的电池和组件设备。同时，较高
的双面率、溢价能力和组件功率，使其在终端的盈利能力甚至优于PERC。与其他n型电池产品相比，TOPCon设备成熟度最高，工艺相对简单，设备单价便宜，利于大规模推广。随着n型TOPCon规划产能的不断

组件，进一步推动了TOPCon电池的产业化。但进一步促使业内企业下定决心的，却是晶科对TOPCon技术的进一步升级。2022年4月15日，深圳市海目星激光科技集团股份有限公司(以下简称“海目星
HJT理论效率27.5%更高，这也是晶科等企业选择TOPCon技术的原因之一。NO.2与PERC产线设备兼容性更好，头部电池企业无论是新上产线还是进行改造升级都更容易，研发和生产人员也更容易切换

工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
/G瓦已大幅下降，未来将进一步国产化降本。Q5:异质结和TOPCon技术未来以何种形式竞争?一种技术是否会取代另一种还是会共存?a5:目前电池厂商更多选择投资TOPCon技术，因为和PERC具有更高的

逐步完善，还吸引了一道新能、爱康科技、捷佳伟创、理想万里晖等优秀电池组件生产厂商。11月18日，第三届中国泰兴“太阳谷”光伏产业高峰论坛顺利举办，来自全国各地从事光伏产业、专研先进电池组件技术的专家
，又进入了一个非常重要的环节，就是N型电池，包括异质结、TOPCon和PERC新技术也在快速发展。中国异质结光伏技术处在领先地位，异质结是泰兴在光伏产业研究的高地和节点。所以，我们要紧紧抓住这样的发展

产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术，两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有的 PERC
包括氮化硅膜，氧化铝膜，二氧化硅膜，非晶硅膜，透明导电膜等。PERC，TOPcon，HJT，P-IBC 等电池技术通过使用不同的膜层来达到提效目的。氮化硅膜：减反作用和钝化作用。减反射膜原理

表现相对强势，像钧达股份、德业股份等标的，近期最大跌幅仅在20%左右。不过，电池片环节的技术红利期一般不会持续太久。例如PERC仅持续了1-2年的时间，随后便因新增产能的大规模投产而导致盈利能力下滑
钙钛矿叠层电池技术的研发，技术窗口期下“弯道超车”意图显著。此外，随着通威股份进军组件环节，势必会加剧市场竞争并改变固有的市场格局。待通威股份完成品牌塑造以及渠道布局以后，凭借成本优势以及执行力，极有可能

以P型单晶PERC技术为主，2025年N型市占率有望达到30%~40%。在组件不断升级的基础上，正泰新能也在不断更新产品。接下来王总具体介绍了P型产品、N型产品，具有高功率、高效率、高可靠性等特点
模式张飞震《大势所趋，引领未来，600W+助力分布式持续降本增效》天合光能中国区分布式技术高级经理张飞震分析了光伏行业发展现状，认为在追求度电成本最低的市场趋势下，选择大尺寸、高功率、高效率的光伏组件已成

温度8.5℃，是中国太阳辐射和日照时数最多地区之一，太阳光谱非常接近标准AM1.5。实证项目如图1所示。图1 晶澳与TÜV北德银川实证项目实证电站安装了n型双面组件(基于晶澳n型钝化接触技术Bycium+
电池，后文简称n型组件)和p型PERC双面组件(后文简称p型组件)各一组，每种组件装机容量6kW左右(实证现场实验室实测功率)，接入1台20kW组件式逆变器(每台逆变器2路MPPT输入，单路MPPT

投产产能2.7GW，在建产能7.5GW，2023年投产产能大于10GW，率先实现GW级单面微晶异质结量产，并完成HJT领域硅片、电池、组件全产业链技术与成本整合。华晟通过硅片薄片化、降低银浆单耗、提升网
版寿命、优化清洗工艺、提升靶材等多措并举降低异质结成本。在二期项目中，华晟已经导入了130μm厚度的硅片，且未来有望下降至100μm，推动异质结电池成本与PERC电池成本接近，组件成本打平甚至胜出