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更高切割速度和更低硅耗，毫无疑问，无法普及金刚线切割技术的多晶硅厂商将会逐渐被淘汰。对于组件厂商来说，由于降本增效的要求，未来将是高效组件的天下。目前来看， PERC组件、黑硅组件、双玻组件、双面
金刚线切割等工艺优化的普及；在电池效率提升方面，有PERC电池的扩产，后续还会有N型双面电池等新型高效电池的发展。所以总体而言，补贴的退坡将很大程度上引发组件的价格下降。而从目前组件工艺改进及电池效率提升

，隆基乐叶独有的低衰减技术更使其首年衰减低于2%，相对常规组件可多发电≈3%;在此基础上隆基乐叶在2017年SNEC展会上推出了Hi-MO2，采用双面PERC技术，在保障产品正面功率的情况下使其具有了
。 ● 抗PID衰减技术叠加双玻结构，适用于严苛环境和极端天气地理条件。 ● 高效PERC电池技术结合1500V组件设计，有效降低系统成本。 ● 目标市场及应用环境：农光互补，渔光互补，大型电站

光电转换效率大于21.5%，背面光电转换效率大于15%，60片电池双面双玻组件平均功率增加20%，可达到360W。浙江爱旭(广东爱康旗下全资子公司)，作为8GW PERC高效电池量产基地
体现出明显优势，同时其电池/组件端产能良率偏低，成本居高不下。广东爱康在抗光衰技术上获得了新突破，在Cz法-掺B硅片的基础上，将单晶PERC电池的20 kWh LID(光致衰减)降低至1.5

存在光致衰减(LID)问题(从组件厂家的质保承诺来看，首年功率衰减一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴
需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显影响，导致5%以上的LID。通过降低硅片氧含量、改变掺杂剂、对电池进行退火处理等措施，可以将PERC电池的光衰显著降低，例如单晶

为主流技术并逐步替代常规电池。3、未来PERC可以向优化激光开孔图案和体电阻率，选择性发射极结构和局部掺杂工艺发展，也可以采用双面电池结构并采用双玻的封装方式。4、乐叶光伏已攻克单晶PERC电池低衰减技术，LID问题可以通过硅片工艺及电池创新工艺解决。