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, 1.61%) 分别实现电池片6GW产量，同比增长约97%，贡献净利润近9.77亿元，同比增长近193%。电池片价格三季度承压，系全行业PERC电池产能快速扩张叠加下游需求阶段性断档，四季度及明年上半年
，关注国内新增装机爆发及组件厂商进入存货周期，电池片价格或将维稳或小幅反弹。目前公司非硅成本预计0.25元/W，随着目前成都四期3.8GW爬坡达产，19年底将实现PERC电池产能17GW，电池总产

成绩。首先，制造端的几个环节。多晶硅的生产情况。前八个月多晶硅的产量21.4万吨，已经达到了去年全年产量的82%，增长还是比较快的，这么高的增长率的取得，是在我们的市场下降幅度超过50%的情况下
市场产量占比也是最高的环节，去年的占比，全球产量我们占到了93.1%，这是我们最高的一个环节。电池片，电池片的增长率是这四个环节里最高的，30.8%，一个是国外市场的拉动，应该说国外市场的双重拉动

、光伏制造、光伏工程等，是山西最早开发建设运营风电、光伏发电项目的企业，太阳能组件销量全国排名第12名，拥有文水、晋中两大生产基地以及高效多晶电池、高效单晶PERC电池、超高效异质结(HJT)电池三大
产煤大省，产量相当于第二大产煤过印度的产量。山西致力于从中国的煤炭基地转型成能源革命排头兵，这也是减轻大气污染、应对气侯变化最重要的行动之一。我们知道经济社会转型发展是一个全面挑战的过程，它不仅仅涉及

%。 2018年中国大陆生产的多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器，在全球占比分别达到58.1%、93.1%、74.8%、72.8%和62%。制造规模第一 2007年，中国光伏组件产量跃升
到1088MW，成为全球第一大生产国，并一直连续11年雄踞全球首位。2018年中国光伏组件产量约85.7GW，占全球超过70%的市场份额，几乎包揽前十大光伏组件制造商。装机量第一 2013年，我国

，设备需求旺盛。硅片制造过程中主要用到单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、切片机等设备。2019年上半年，我国硅片产量达63GW，同比增长26%。其中单晶硅片占比提升至58.8%，多晶硅片占比下降至41.2
设备、丝网印刷机、烧结炉、自动分选机、激光开槽设备等。在各类光伏电池中，综合转换效率和成本因素，PERC电池将逐步成为主流，预计2019年占比将超过50%;HJT电池转换效率最高，未来大有可为。技术的

至今。2017年更是一举突破此前记录，当年新增装机达到史无前例的52GW，而全球新增装机约为99GW。从制造业数据来看，伴随全球光伏的快速发展，中国光伏组件产量自2007年达到1.09GW成为全球
第一大生产国之后，连续11年雄踞全球首位。2018年中国光伏组件产量近86GW，占全球70%以上的市场份额，全球十大光伏组件制造企业中国占据了九席。从产业规模方面来看，中国光伏行业全球市场占率从

接受我们检阅的是光伏组件方阵组件是光伏系统中的核心部分，对光伏系统的发电效率有着重要影响。目前我国组件产量的全球占比目前已达到到72.8%，连续12年位居世界第一位。参与本次阅兵的组件方阵由叠瓦梯队
光伏电池方阵作为实现光伏发电的重要载体，光伏电池转换效率的高低直接决定了光伏组件发电量的多少。参与本次阅兵的电池方阵由PERC梯队、异质结梯队和TOPCon梯队组成。 PERC电池效率最高可达25

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。我国组件总产能为105.4GW

，包括隆基、中环、晶科，大家都在做大硅片，通过大尺寸来摊低费用。电池片环节，大家都在追求更高的效率。PERC已经非常流行了，双面、MWT等都是我们提高效率的方式。组件环节，大家运用更高效率的封装技术像叠瓦
情况下，我们就能提高3%或12%的产量。虽然硅料用量增加，但非硅成本(设备的折旧、人工等费用)会被摊低成原来的0.97倍、0.88倍。由于电池片、组件环节都能兼容，后期环节的产能也都会增加。M6与M2

、组件产能分别达到15GW、10.5GW和16GW，其中单晶产能为11.5GW，PERC电池产能9.7GW，N型电池产能为800MW。随着晶科产能提升，未来对多晶硅和N型硅片用料的需求将持续增长。此外
订单总额将超过100亿元。 2019上半年，大全年产能提升至3.5万吨，多晶硅生产量1.592万吨，对外销售量为1.558万吨。将以往安排在三季度的年度检修提前到二季度完成。产品质量在第二季度有明显

，但成本正在下降。在运营商方面也有问题。这个过程本身更简单。步骤更少，但这并不意味着这些步骤很容易。这些步骤非常敏感，目前的制造业产量可能低于PERC，但仍有很大的增长和改进空间。从原材料的角度
PERC电池工厂大不相同。没有PERC工厂升级可以让你达到异质结。异质结只会在制造商有产地扩张的情况下实施。安装了大容量PERC的厂商不太可能封存现有的产线，并用异质结生产线取代它们。这将

、组件产能分别达到15GW、10.5GW和16GW，其中单晶产能为11.5GW，PERC电池产能9.7GW，N型电池产能为800MW。随着晶科产能提升，未来对多晶硅和N型硅片用料的需求将持续增长。此外
总额将超过100亿元。 2019上半年，大全年产能提升至3.5万吨，多晶硅生产量1.592万吨，对外销售量为1.558万吨。将以往安排在三季度的年度检修提前到二季度完成。产品质量在第二季度有明显

，PERC工艺电池逐渐成为主流和首选。光伏电池片工艺设备占总投资规模的60%左右，因此，工艺进化将会带来电池设备的广泛需求。据CPIA统计： 2019年上半年我国电池片产量约51GW，同比增长30.8
%; P-PERC电池产业化效率超过22%，普遍达到22.1%-22.3%; 专业化电池片厂商开始崛起，如通威、展宇、阳光中科、苏民等; SE+技术在PERC生产中普遍应用; 以TOPCON为代表的N型电池产业化进展顺利; 2019年上半年产量前十企业均超2GW;

，致力于打造尖端科技的核心实力，近3年累计投入研发资金近40亿元，单晶PERC电池转换效率和单晶硅片产量均位居全球第一，技术领先让隆基也获得了高速的成长和发展。面对贸易战，隆基加快自身的国际化、全球化
全产业链生产基地，通过马来西亚基地出口也是应对中美贸易摩擦的有效策略。隆基积累了坚实的技术领先优势，研发的PERC双面组件能够实现更大的客户价值，发电量更多，有效降低度电成本，比起传统单面组件，采用