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介绍，凭借技术优势，一道新能的N型电池已经量产，是国内少数掌握该电池生产技术的厂家之一，量产产品光电转换效率达24.4%，高出目前主流PERC电池一个百分点。目前，一道新能的N型电池产量占比约20
二期项目将投资22亿元。发力下一代技术当前，光伏电池的主流技术路线是PERC技术，其光电转换效率已经接近24.5%的理论极限。随着PERC电池逼近效率天花板，发展下一代N型电池成为热点。朴松源

项目一年亏4000万以内都是可以接受的。毕竟，这是一个过程，需要长期的经验积累。隆基通过金刚线切割工艺、PERC电池技术等行业先进技术的产业化应用，使得 2016 年硅片产品非
的金刚线切多晶+黑硅+PERC的电池转换效率已经达到20.5%，未来有望提升至21.5%。而在成本方面，经测算，与砂线切+普通电池工艺的单位成本相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为

近期，多家光伏公司发布了电池转换效率的新纪录，其中，既涉及现有主流的PERC技术、也涉及TOPCon、HJT（异质结）等下一代电池技术路线。光伏公司频繁秀肌肉背后，也预示着光伏电池即将迎来技术切换的
拐点。由于现存PERC电池产能规模庞大，为了不使这部分投资全部沉没，部分领先厂商选择先行转产TOPCon电池，这是由于TOPCon可以与PERC共用部分生产线，改造成本较低。但是，业界更为看好

电池技术PERC面临发展瓶颈，寻求下一代光伏电池革命性技术并抢占先机刻不容缓。其中 HIT、TOPCon作为N型光伏电池技术的两大种子选手最被人看好，2021年的各种相关效率突破、企业投资布局更是层出不穷
PV Infolink上半年出货数据，大尺寸组件总出货达到20-23GW，总市占率三成左右。2021年上半年，182、210总产量分别达到14GW、12GW左右。 182会按照相关预测三年内保持

年，P 型单晶 PERC 电池、TOPCon 单晶电池、异质结电池转换效率分别为 22.8%、23.5%、23.8%，预计至 2025 年，P 型单晶 PERC、TOPCon、异质结电池转换效率
分别为 23.7%、25.0%、25.2%，差距进一步拉大，后两者已逐渐接近或突破 PERC 电池转换效率极限。随着设备逐步国产化实现降本，预计市场对 N 型电池接受度逐年提升，据

专为P型电池设计的正银浆料，适配于PERC+电池升级技术。新一代浆料采用改善接触及复合的创新玻璃和拥有优异印刷性及更大高宽比的创新载体，使浆料实现超细线印刷，为电池带来超过0.1%的效率增益和10
和更宽的焊接窗口。配合使用PV24x，Solamet 解决方案帮助电池提升效率，降低湿重，增加产量，为客户带来更大价值，助力电池取得更高效率和更低成本。日久弥新，成就价值。杜邦这家百年企业，自始至终都坚持以安全环境保护为核心，始终坚信创新和可持续性结合是实现双碳目标的明智选择。

兆瓦，异质结有400兆瓦，目前研发结果来看，这两个对比现在的perc都没有足够性价比，虽然转换效率有提升但发电成本没有现在主流技术更优，还需要一段时间才能量产; 3)多晶硅现在有15万吨在建，其中10
topcon和异质结都在研发，都有试验线。目前研发结果来看，这两个对比现在的perc都没有足够性价比，虽然转换效率有提升但发电成本没有现在主流技术更优，所以我们未来的技术路线还没选定。今年新增的perc

。PERC电池片市场占比达到了86.4%。有分析机构曾测算，2020年N型电池产能为14.2GW，预计N型电池的产能占比将在2021年到2023年从电池产量占比将从7.5%翻倍至14.3%。
8.5GW! 电池的高效率一直是产业界追逐的目标，在PERC技术已到天花板的情况下，国内头部光伏电池企业纷纷布局光电转换效率更高、降本空间更大的N型电池。 N型电池以较高发电效率、较高双面率、较低功率

技术路线由P型向N型逐渐转换以及大尺寸组件趋势明确。本周进口硅料（－4．2％），多晶硅片（－1．2％～6％），电池片：多晶金刚线（－2．7～3．5％），单晶PERC（－1．4～1．9％），其余保持稳定
（－6％），单晶158mm（－1．17％～1．22％），其余稳定；电池片整体出现下降：多晶金刚线（－2．66％～3．51％），单晶PERC电池片（－1．38％～1％）；组件、光伏玻璃价格稳定。我们看好

全球范围看，目前多晶硅产业正在持续向国内转移，且疫情加速了这一过程。2020年，全球多晶硅产能为60.8万吨，同比降低9.9%;产量52.1万吨，同比增加2.6%。同期，我国多晶硅产能45.7万吨
，同比下降1.9%，产量约39.6万吨，同比增加15.8%。国内多晶硅产能、产量的增长均大幅领先全球，占比分别为75%、76%。除了产能转移外，多晶硅亦是一个马太效应明显的产业。截至2020

企业。如今，亚洲硅业几乎所有的晶硅产品品质均达到了电子级，其中N型单晶硅更是达到了电子二级。目前，公司N型单晶硅用多晶硅料的产量已经能够达到一年3000吨左右。鲍守珍说，随着公司启动实施的3万吨电子
光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面的栅线设计会在一定程度上减少吸光面积，从而降低转换效率。但IBC电池就完全

异质结电池、组件项目建设，在十四五期间，在宣城完成至少10GW的产能布局。亚化咨询认为，随着异质结电池产能的爆发，异质结组件的产量也会大幅增加。而生产异质结组件，和生产PERC组件的设备、思路和工艺
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺

随着P型电池接近效率极限，N型电池技术料将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有PERC产线兼容，是
电池技术。全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也有望通过效率提升保持领先。针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，我们从效率、成本及工艺等

硅料企业均推出了多晶硅扩产计划，考虑多晶硅项目较长的建设周期，这些新建项目并不能在2021年内贡献明显的产量，通威乐山二期、保山一期合计10万吨的新建项目计划投产时间为2021年底。随着下半年
。对于电池片环节，平安证券认为，供需宽松的局面将延续，N型技术值得重点关注。 2019年以来，单晶PERC电池供需趋于宽松，盈利水平下行；展望未来，电池片产能扩张延续较快的步伐

电池使用时优势明显。针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型POE胶膜同样表现出较优的性能。此外，共挤POE胶膜在生产工艺上又兼有EVA胶膜的优势，即组件生产成品率高、生产效率高，胶膜本
全球光伏新增装机的预测，按照每GW光伏组件封装使用1000万平米光伏胶膜，光伏组件安装量和生产量的容配比按照1：1.2来计算，2021年胶膜需求在18亿-20.4亿平方米，并在未来5年保持快速增长

级。从全球范围看，目前多晶硅产业正在持续向国内转移，且疫情加速了这一过程。2020年，全球多晶硅产能为60．8万吨，同比降低9．9％；产量52．1万吨，同比增加2．6％。同期，我国多晶硅产能
45．7万吨，同比下降1．9％，产量约39．6万吨，同比增加15．8％。国内多晶硅产能、产量的增长均大幅领先全球，占比分别为75％、76％［4］。 portant;" alt="" / 除了产能转移外

多晶硅料的产量已经能够达到一年3000吨左右。鲍守珍说，随着公司启动实施的3万吨电子级多晶硅项目年内的投产，公司的产能将进一步扩大，将助推青海成为国家重要的电子材料产业基地，也将推动光伏产业发展成为青海
标边说边仔细打量着刚刚生产出来的IBC电池。蓝色、正方的外形，正面不似镜面光滑，却十分平整，正负电极被完全隐藏在了电池背面。这就是IBC电池的另一个优点。宋标说，行业PERC、TOPCon等电池正面

一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
电池和TOPCon电池。 1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射

进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生
信息，而管理人员则应该能够随时查询到任何时间的电池或组件产量、正常运行时间和质量等信息。上述三个操作层次中的每一个都可能希望使用不同的软件。例如，质量保障人员要求开发一个Excel工具，将数据输入