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证书及具有具备ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准(IEC61215和IEC61730或UL1703)的可靠性测试报告，包含材料清单;投标组件使用的关键原材料(包括电池片、盖板玻璃、背板、EVA、边框、接线盒、密封胶、线缆、焊带等)应与TUV或者领跑者认证测试报告中的一致。

11月，Macro Poly Institute Inc与联想旗下的君联资本在苏州吴江经济技术开发区创立苏州赛伍应用技术有限公司。 2008年以前，光伏背板只一种产品：TPT，P是中间的EVA膜，T
是杜邦公司的Tedlar氟材料。该款材料自从上世纪70年代研发出来后，就一直广泛应用于飞机、电子等各个领域，在光伏行业发展之初，就是标配的背板材料。光伏背板的要求是绝缘、阻水，保护里面的电池。但EVA

。 2. 重叠区焊带整形：整形后的焊带形状为变形的 Z 字形，可以有效解决电池片重叠区域与焊带接触面积小的问题，防止碎片及不良。 3. 特制的EVA/POE层压后进行重叠区域填充：电池片串接完成后，在
层压过程中使用特制的EVA/POE，高温下有效填充重叠区域电池片与焊带之间的缝隙，给电池片提供缓冲作用，保障组件可靠性。作为一种新的电池焊接工艺，叠焊技术是在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加

是组件环节的必需品，用于粘结电池片与玻璃或背板。根据嘉肯咨询，2018年国内EVA胶膜产能达13.51亿平米(占全球约72%) ，主要厂商有福斯特、海优威新材料、威斯克等，国内前三大产商产能占
比高达70%。由于行业技术壁垒较高、客户黏性较强，行业难有新进入者。新型胶膜有望拉动毛利率回升。光伏胶膜主要包括透明EVA、白色EVA 、POE胶膜等。福斯特公告显示，目前使用最广

90%左右。于是我们设计了如下实验：使用相同多晶电池，制作60版型组件，其中变量分别为普通高透、高反玻璃、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜，片间距3mm与片间距5mm，下表2为不同反射率材料对
组件功率的影响：根据实验数据：片间距为3mm时，使用白色高反可比普通高透组件功率提升2.51%,使用白色EVA的组件可比普通高透组件功率提升3.3%，间隙处张贴反光膜功率更优。间隙处张贴反光膜情况下，片

有害。通常认为，尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好，无毒性，但不可长期与酸碱接触。而作为封装材料的聚合物EVA(称为乙烯乙酸乙烯酯)在水汽、紫外线、温度的作用下会发生降解，过程中会产生乙酸。为了检验
，看上去比在空气或水中的裂纹要严重得多。化学分析表明，在暴露于乙酸的聚酰胺样品其降解产物较高，这进一步证明了酸会加速背板材料的降解。而EVA通常只有在水汽存在时才会发生水解，产生醋酸，正常的UV老化